6非破损检测技术.ppt

2、数据处理 绘时-距坐标图，坐标图上的转折点即为分界面，由此可求得超声波在损伤混凝土与密实混凝土中的传播速度。 6.2.3 钢筋位置和锈蚀的检测 一、电磁感应法检测钢筋位置：适用于配筋稀疏与保护层不太大的钢筋的检测，钢筋布置在同一平面或在不同平面内距离较大时效果较好。 原理：混凝土是带弱磁性的材料，而结构内配置的。钢筋是带有强磁性的。钢筋测试仪的探头接触结构混凝土表面，探头中的线圈通过交流电，线圈周围就产生交流磁场。该磁场中由于有钢筋存在，线圈中产生感应电压。该感应电压的变化值是钢筋与探头的距离和钢筋直径的函数。钢筋愈靠近探头、钢筋直径愈大时，感应强度变化也愈大。 二、钢筋锈蚀检测 混凝土中钢筋的锈蚀是一个电化学的过程。钢筋因锈蚀而在表面有腐蚀电流存在，使电位发生变化。检测时采用钢筋锈蚀测量仪，用半电池电位法测量钢筋表面与测量仪探头之间的电位差，利用钢筋锈蚀程度与测量电位间建立的一定关系，可以判断钢筋锈蚀的可能性及其锈蚀程度。试验证明：负电位数值愈高，钢筋锈蚀程度愈严重。 1．毫伏表 2．铜棒电极 3. 硫酸铜饱和溶液 4．多孔接头 5．混凝土中钢筋 6.3 钢材强度和焊缝缺陷的无损检测 一、钢材强度测定方法 表面硬度法：利用布氏硬度计来测定。由硬度计端部的钢珠受压时在钢材表面和已知硬度标准试样上的凹痕育径，测得钢材的硬度，并由钢材硬度与强度的相关关系，经换算得到钢材的强度。 二、超声法检测钢材和焊缝缺陷 超声法检测钢材和焊缝缺陷，其工作原理与检测混凝土内部缺陷相同，试验时较多采用脉冲反射法，工作频率为0.5—2MHz。超声波遇到不同介面（构件材料表面、内部缺陷和构件底面）时，会产生部分反射。如材料完好，内部无缺陷测时，显示屏上只有起始脉冲（始波）和底脉冲（底波），不出现缺陷反射波（伤波） 。反之会出现缺陷反射波。 无缺陷波形 有缺陷波形 对于焊缝内部缺陷检测时，换能器常采用斜向探头。用三角形标准试块经比较法确定内部缺陷的位置。当在构件焊缝内探测到缺陷时，记录下换能器在构件上的位置和缺陷反射波在显示屏上的相对位置，然后将换能器移到三角形标准试块的斜边上作相对移动，使反射脉冲与构件焊缝内的缺陷脉冲重合。当三角形标准试块的α角度与斜向换能器超声波的折射角度相同时，量取换能器在三角形标准试块上的位置L，即可按下列公式确定缺陷的深度h。 6.4 砌体结构强度的非破损检测6.4.1 扁顶法检测砖砌体抗压强度 1、扁顶法：指采用扁式液压千斤顶在墙体上进行抗压试验，检测普通砖砌体的受压工作应力、弹性模量和抗压强度。 2、试验装置：由扁式液压千斤顶（扁顶）、手动油泵等组成。试验时，将所检墙体的水平灰缝处砂浆掏空，形成两条水平空槽，然后把扁顶放入空槽内，通过手动液压泵加压，由压力表的读数测定施加压力大小。 3、检测步骤 首先在砖墙内开凿两条间距7皮或8皮砖水平灰缝槽，并在槽内装入扁顶。然后，通过扁顶对两槽之间的墙体加载试验，检测砌体抗压强度和弹性模量。 250 7皮或8皮砖 6.4.2 原位单砖双剪法测定砖砌体的抗剪强度 采用专用的原位剪切仪，在墙体上对单块顺砖进行剪切试验，检测砖砌体沿通缝截面的抗剪强度。 6.4.3 砌体砂浆强度检测 一、回弹法 1、采用专门的砂浆回弹仪检测砖砌体内的砌筑砂浆强度，基本原理同砼。本方法不适用于推定高温、长期浸水、化学侵蚀和火灾情况下的砂浆抗压强度。 2、测位布置和检测技术： ①测试部位宜选在承重墙的可测面上，每个测位的面积宜大于0.3m2，测位数≥5个，每个测位内均匀布置12个弹击点，测点间距≥20mm。测位、测点应处理干净、平整、结实。 ②测试：每个测点连续弹击3次，第1、2次不读数，仅记录第3次的回弹值。测试时回弹仪应始终处于水平状态，其轴线应垂直于砂浆表面。在每一测位内，选择1～3处灰缝，用游标尺和1％的酚酞试剂测量砂浆的碳化深度，读数应精确至0．5mm。 3）检测数据分析 从每个测位的12个测点的回弹值中，分别剔除最大值和最小值，按余下的10个回弹值计算算术平均值R。 每个测位的平均碳化深度d ，取该测位各次测量的算术平均值,精确至0.5mm。d3mm时，取3.0mm。 根据该测位的平均值和平均碳化深度值，计算第i测区第j个测位的砂浆强度换算值。 二、推出法 1、原理：利用推出仪从砖砌体中推出单块丁砖，测得水平推力及推出丁砖下部的砂浆饱满度，利用砂浆抗压强度与水平灰缝砂浆抗剪强度、砂浆饱满度之间的相关关系，推算砌筑砂浆的抗压强度。该方法适用于推定240mm厚普通砖墙中强度等级为M1～M15的砂浆强度。 2、检测技术 测点数量：将结构法分为若干个检测单元，每单元随机选择6个构件作为6个测区。当一个检测单元不足6个构件时，应将每个构件作为一个测区。每区测点数不应少于5个