6钢的热处理原理.ppt

（2）针状马氏体 （Acicular Martensite, Plate Martensite） 　针状马氏体一般出现在高碳钢中，因此又称为高碳马氏体。 形态特征： 　呈针片状或竹叶状，周围往往存在着残余奥氏体。针片的空间形态呈双凸透镜状。又称为片状马氏体。 亚结构： 　针状马氏体的针片中含有大量的精细孪晶，因此又称为孪晶马氏体。 6.3 钢在冷却时的转变 原奥氏体晶界 马氏体针 影响马氏体针片尺寸的因素： 马氏体“针”或“片”的最大尺寸取决于原始奥氏体的晶粒度。 6.3 钢在冷却时的转变 讨论： 　最早形成的针片往往贯穿整个晶粒,后形成的针片大小将受到已形成的针片的限制。因此，原始奥氏体晶粒越细小，则马氏体片也越细小。 隐晶马氏体： （Cryptocrystalline Martensite） 　由于原始奥氏体的晶粒非常细小，以至于在光学显微镜下难以分辨出马氏体的针状特征，这种马氏体称为隐晶马氏体。 M针 原奥氏体晶界 针状马氏体显微组织示意图 （3）影响马氏体形态的因素 　马氏体形态的主要影响因素是其形成温度，而形成温度又主要取决于奥氏体的含碳量。 6.3 钢在冷却时的转变 马氏体形态与含碳量的关系 板条马氏体量 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 wC% 25 50 75 100 体积分数，% 　讨论： 当wC%＜0.2%，马氏体转变后的组织中几乎全部是板条马氏体； 当wC%＞1.0%，马氏体转变后的组织中几乎全部是针状马氏体； 当0.2%＜wC%＜1.0%，马氏体转变后的组织中既有板条马氏体，也有针状马氏体。 马氏体的性能 　马氏体的性能主要取决于含碳量和组织形态。 6.3 钢在冷却时的转变 （1）含碳量的影响 　随M的wC%↑： 　　　 M的硬度、强度↑， 　　　 M的塑性、韧性↓， 　　　 M的脆性↑ 。 　 高碳针状马氏体“硬而脆”。 （2）组织形态的影响 　　针状马氏体硬度大，塑性和韧性差； 　　板条马氏体韧性较好，并且具有足够的强度。　　 　 低碳板条马氏体“强而韧”。 MJ/m2 HRC HRC ak wC% 马氏体的硬度、韧性与含碳量的关系 　特别提示： 　 马氏体的硬度不等于淬火钢的硬度。 6.3 钢在冷却时的转变 　马氏体的硬度由含碳量决定，淬火钢的硬度则与马氏体转变结束后钢中马氏体的相对量和未转变组织的相对量有关，即随淬火钢中未转变组织的相对量增多，淬火钢硬度降低。 a、b —淬火钢；c —马氏体。 含碳量对马氏体和淬火钢硬度的影响 马氏体转变的特点 　马氏体转变同样是一个形核和长大的过程。 （1）无扩散性 Fe、C、Me（合金元素）的原子均不进行长程扩散。 ?（fcc）→ M（bct）的晶格重组由原子集体的、有规律的近程迁移完成。 转变前后合金的化学成分不变。 　M和原A中固溶的碳量一致。 马氏体转变是典型的非扩散型相变。 6.3 钢在冷却时的转变 （2）共格切变性和表面浮凸现象 ?（fcc）→ M（bct）的晶格重组以切变方式进行。 新相（M）与母相（? ）保持共格关系。 6.3 钢在冷却时的转变 M ? ? 试样表面 浮凸 ?（fcc）→ M（bct）的切变结果 （在原抛光的表面产生浮凸现象） ? ? M 应变场 M与? 保持共格关系 （相界上的原子为两个相共有） （3）在不断降温的过程中形成 马氏体转变在一个温度范围内完成,冷却中断,转变立即停止。 马氏体转变开始的温度称为Ms点，转变终了的温度称为Mf点。 Ms点和Mf点主要取决于奥氏体中的wC%和wMe%。 含碳量对Ms和Mf的影响 　　　　　　　　?C wC% 温度 /　　 重要结论： ① wC%增多，Ms点和Mf点降低。 ② 除Al、Co外，wMe%增多， Ms点和Mf点降低。 6.3 钢在冷却时的转变 （4）高速长大 马氏体的形成速度极快，瞬间形核、瞬间长大，速度接近声速。 （5）马氏体转变的不完全性 即使温度降低至Mf点，奥氏体也不能100%转变为马氏体。 　残余奥氏体（Retained Martensite）： 　? →M转变结束后，总有部分奥氏体未转变而残留下来，这部分奥氏体称为残余奥氏体，记作A?、? ? 或 ? R 。 6.3 钢在冷却时的转变 重要结论： ① 淬火钢中A?的含量随wC%和wMe%（除Al、Co外）的增加而增加。 ② 淬火钢的硬度随A?量的增多而降低。 6.3 钢在冷却时的转变 残余奥氏体量 / % 奥氏体的wC%对A?量的影响 wC% 　3.贝氏体转变（Baini