塑钢门窗加工作.docVIP

1加工制作 1.1一般规定 1.1.1铝合金门窗加工应在工厂进行，不得在施工现场制作。 1.1.2加工构件前应对土建设计施工图、塑钢门窗设计图进行核对，并对已完成的建筑洞口进行复测，按实测结果调整门窗设计大样图尺寸，经建筑设计单位和建筑施工单位确认后方可加工制作。 1.1.3加工门窗构件所采用的设备、机具应能达到门窗构件加工精度的要求，其量具应进行定期计量检定，并在检定有效期内使用。手工机具制作的塑料门窗不得用于房屋建筑。 1.1.4对已确定使用的原材料及配件按设计要求制作有代表性的三樘外门窗进行抗风压性能、气密性能和水密性能、保温性能、门窗隔声性能（必要时）验证检验，对采用的玻璃应进行玻璃遮阳系数、可见光透射比和中空玻璃露点验证检验，满足设计要求后再批量生产。 1.1.5塑料门窗加工场地的环境条件（温度、清洁状况、场地大小等）应满足生产合格产品的要求。 1.1.6门窗构件与产品在生产、搬运过程中应采取相应保护措施，严禁碰撞、擦伤和刮伤。 1.2构件加工 1.2.1铝合金门窗构件加工必须有加工图和保证门窗达到设计性能的工艺和技术要求，构件加工除应符合设计要求外，还应符合下列基本要求： 1下料之前应对其型号、表面质量与颜色等进行检查。 2下料尺寸允许偏差为±0.5mm，端头角度允许偏差为﹣15′以内。 3下料端头不应有明显变形、水渍、污损现象。 4玻璃压条的加工的加工精度须保证角缝对接严密、平整、牢靠。 1.2.2塑料门窗构件下料完成后，焊接前型材切口必须保持清洁，不得污损。 1.2.3排水孔和气压平衡孔的位置和大小应按图加工，不得随意更改。 1.3门窗组装 1.3.1塑钢门窗组装图和保证门窗达到设计性能的工艺和技术要求，所使用的各类材料应符合设计要求和有关规范的要求 1.3.2塑料门窗构件在装配增强型钢前，应检查其型号、表面质量等，并应按设计图纸和相关工艺要求铣排水孔、五金装配孔（如果需要）、气压平衡孔等。 1.3.3 塑料门窗推拉扇应在焊接前按设计要求穿入密封毛条。 1.3.4 塑料门窗焊接前应对其型号、表面质量、焊接端面情况等进行检验，并清理焊接端面处锯屑、保护膜等，焊接端面应无水渍、油污、变形等现象。 1.3.5 焊接工艺: 1 塑料门窗焊接工艺参数应按塑料门窗型材厂家提供的工艺参数进行设定,并进行焊接角破坏力试验使其满足现行行业标准《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》（JG/T140或《未增塑聚氯乙烯（PVC-U塑料门》（JG/T180）的要求。若焊角破坏力不能满足标准要求时，应适当调整工艺以参数，直到焊接角破坏力满足标准要求；当环境温度突然变化时，也应进行焊接角破坏力试验，并按上述方法直到使焊角破坏力满足标准要求。 2 焊机使用前必须预热，宜使用有预热功能的焊机。无预热功能焊机制作的塑料门窗不得用于严寒、寒冷和夏热冬冷地区的房屋建筑。应采用型材主型腔相匹配的焊接专用靠模以保证焊接质量。 3 在焊接过程中，要避免在焊板周围成较强的空气流动（如焊机不应置于迎风处等）或突然冷却。 4 焊角在完成焊接后要避免急剧冷却和剧烈冲击： 1﹚ 不得以任何方式加速焊角冷却（如压缩空气吹冷） 2﹚ 不得在焊角未冷却进行角部凿击、挖槽孔、外力冲击等加工，以免降低焊角强度。 5 焊接过程中，应注意观察焊接设备工作状况。焊布应与焊板贴紧、平整，应及时清理焊布，使焊布保持最佳状态。 在焊接时，应准确定位并均匀用力，以控制对角线误差或表面高低差。塑料门窗外形尺寸允许偏差见表1.3.5。 表1.3.5门窗外形尺寸允许偏差 项目 允许偏差(㎜) 高度和宽度尺寸允许偏差 窗 ≤1500±2.0 ﹥1500±3.0 门 ≤2000±2.0 ﹥2000±3.0 门窗窗框、窗扇的对角线尺寸差 ≤3.0 相邻两构件焊接处的同一平面的高低差 ≤0.6 1.3.6 塑料门窗框扇应在焊接完成充分冷却后再进行角缝清理。 清角深度应大于0.3㎜，外角应清理平直，无明显焊渣。需再装配的沟槽应清理干净，相邻部位表面应无焊渣。 1.3.7 装配式塑料门窗框、扇的相邻构件装配间隙应不大于0.5㎜ 1.3.8 开启部位密封胶条与密封毛条的安装： 1 密封胶条与密封毛条的断面形状及规格尺寸应与塑料型材断面相匹配。 2 密封胶条嵌装应平整，其长度宜比边框内槽口长1.5%～3.0%。 3 密封胶条与密封毛条装配后应平整、严密、牢固，不得有脱槽现象。 4 密封胶条与密封毛条单边宜整根嵌装，不宜拼接，接口宜位于转角处。 5 密封胶条角部接口处必须密封处理。 1.3.9 玻璃的安装应符合下列要求： 1 玻璃安装前应对制品进行清理，保持表面洁净、干燥。 2 玻璃与