线切割加工中的工件装夹.doc

线切割加工中的工件装夹 中国数控信息网 2009年12月22日 来源：本站阅读：263次 摘要：随着线切割机床的不断普及，线切割加工在机械制造领域的应用越来越广泛。快速、合理地对工件进行装夹是保证线切割加工质量、提高线切割加工效率的关键之一。　　关键词：线切割加工；工作装夹 　　在一般的机械加工中，由于切削力的存在，工件的装夹既要考虑到定位准确，又要考虑到夹紧足够；线切割加工是利用电极丝与工件二极之间脉冲放电时产生的对工件的熔蚀效果来实现的，正常切割时，电极丝与工件之间是非接触状态，不存在切削力。因此，线切割加工时工件的装夹一般只需考虑工件的定位。本文介绍几种常用的线切割加工工件装夹方法： 1 压板、螺丝、V 型架、垫块组合　　由于不存在切削力，线切割加工中的夹紧主要是为了防止工件在受到外力（非切削力）作用下而可能发生的位移。如图 1 所示，在一块模板中切割 4 个方孔。在多次的手动穿丝和去除废料的过程中均可能与工件相碰而引起工件的移动，切割时机床的振动也可能引起工件位置的改变，因此需要一定强度的夹紧。　　圆柱形的工件，可以在底部垫上V 型架，改善装夹效果，如图 2 所示。 1 工作台 2 垫块 3 压板 4 垫片 5 螺冒 6 螺栓 7 模板图1 切割后的模板 1V 型架??? 2工件图2 圆柱工件 2 502胶水粘合　　当工件较大而不会轻易发生位移时，可以在工件与工作台之间的适当位置用502胶水加以粘合（图3）。使用502胶水进行粘合时，要注意粘合过程中不引起工件位置的改变，要注意工件与工作台之间的导电情况，必要时可以用导线来连接。 1上丝架 2工件 3下丝架 4工作台 5、6 502胶水粘合处 图3 502胶粘合示意图 3 磁性吸盘吸附　　磁性吸盘是线切割加工中使用最为方便的一种夹具。一般来说，只要磁性吸盘的吸力足以克服工件的重力，就可以使用磁性吸盘来吸附装夹工件。　　如果购买不方便，可以自己做：准备一块六面互相垂直的长方体钢材（大小根据实际需要确定，为减少变形，材料需经相关热处理），加工出一系列圆孔，在圆孔中间填入强磁性材料（如充磁钕铁硼）即可。在适当的位置切割一V型槽，用以装夹圆形工件，如图 4 所示。图5所示为使用磁性吸盘时的工件装夹。 1磁性吸盘 2 磁性材料 3 V型槽图4 装夹圆形工件槽 1 磁性吸盘 2 方形工件3 圆形工件图5 磁性吸盘工件装夹 4 使用专用夹具4.1 外形定位夹具　　如图 6 所示为小型车床的常用夹头，按照图纸要求，中间的六方孔与外形锥度处的同轴度为0.05mm。考虑到该夹头的外形部分是在车床上一次装夹车削完成的，故只要保证外形小圆柱处（ф40-0.02）与六方孔的位置精度也就保证了六方孔与外形锥度处的位置精度。　　 准备一块大小适合，上下面经平面磨床磨削加工的普通钢材，在中间适当位置钻出一个穿丝孔，按图 7 所示装夹到线切割机床上，在中间适当位置切割出一个ф40+0.05的内孔。按图8所示把夹头装入夹具切割加工内六方孔。 图6 1 夹具?? 2 内孔（ф40+0.05）图7 工件装夹 图8 切割加工 4.2 内孔定位夹具　　如图 9 所示为一齿形零件。零件的其他部分都在车床上完成，中间的键槽和周遍的齿形部分采用线切割加工完成。 图9 齿形零件 　　具体操作步骤：　　1) 在线切割机床上完成所有零件的内键槽加工。　　2) 准备一块大小适合 ，上下面经平面磨床磨削加工的普通钢材作为夹具体，并在适当位置钻出一个穿丝孔。　　3) 按图 10 所示装夹到机床上，根据零件内部尺寸切割出一定大小的内孔和键槽（键槽2个，对称）。　　4) 按配合原则准备好心轴和平键。心轴与夹具体内孔紧配，与零件内孔松配；平键与零件的内键槽紧配合，与夹具体的键槽松配。　　5) 按图11所示装夹零件，完成零件其中四个齿型的加工。　　6) 将零件转动180°，完成剩余四个齿型的加工，如图 12 所示。 1—键槽? 2—内孔? 3—键槽? 4—夹具体图10 齿形零件装夹图 1 夹具? 2 零件? 3 心轴? 4 平键图11 1 夹具? 2 零件? 3 心轴? 4 平键图12 5 结束语　　本文介绍的几种线切割加工中的工件装夹方法是笔者在长期的实践中总结而来。操作者要想对线切割加工中的工件装夹方法的进一步掌握与运用，需要通过不断的实践进行经验的积累。同时，还需要根据被加工工件的特点，并进行多种方法的比较，最终确定出最佳的方案。只有这样才能在保证加工质量的前提下，进一步提高工件的加工效率。