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混铁炉拆除预案.doc

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混铁炉拆除预案

安源分公司维修厂 混 铁 炉 拆 除 方 案 批准:何敏 审核:晏存桂 编制:谭凌云 一、安源维修厂混铁炉拆除组织机构: 组长: 何敏 副组长: 晏存桂(执行副组长) 成员:刘永乐、陈文桂、黄党明、姜建萍、肖锡群、彭可明 二、拆除组织机构职责: 1、负责混铁炉拆除施工方案的制定和拆除工作的组织实施。 2、负责拆除过程中安全风险的评价、风险因素的排查和安全措施的制定以及施工过程中现场的安全检查和监护。 3、负责混铁炉拆除过程中与生产单位等的协调。 4、负责对拆除后的备件的装车、运输、存放场所的方案的制定和组织实施。 5、负责拆除进度表的制定和施工进度的控制,确保在计划时间内完成。 6、负责混铁炉拆除过程中突发事件的应急处理。 三、概述 1、安源炼钢厂共有1座900T混铁炉需要进行保护性拆除,主要拆除的设备有称量小车、混铁炉炉体、带辊底座、传动及倾翻机构、兑铁小车、炉门及升降机构、出铁口除尘罩、炉顶平台、管路系统、烘烤器装置、干油润滑系统、气动松闸系统、电气控制系统等,设备总重400余吨。混铁炉设备的拆除主要工期控制在7天(部分设备的拆除可以在冷炉和拆除耐火材料的时间段内进行)。 2、为了保证混铁炉设备拆除规范操作,确保安全,应遵守执行如下国家有关法规。 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86 《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88 3、拆除的主要设备: 四、施工前期准备工作 4.1 维修二车间施工前的准备工作 4.1.1 维修二车间准备2台CO2保护电焊机(或大功率电焊机),混铁炉东西两侧平台上各1台;100T千斤顶2台;50T千斤顶2台;10T手拉葫芦2个;3T手拉葫芦2个;2T手拉葫芦5个;氧气20瓶、乙炔12瓶,气割工具5套,专用千斤吊具等。 4.1.2 检修人员安排:起重工1人(吊装总负责:黄义、钳工30人、电焊工15人、电工10人、安全员3人(所有人员在2月12日前安排到位)。 4.1.3 检修人员在停炉前三天必须对设备、场地进行熟悉,对冷炉期间能够拆除的辅助设备设施进行了解、熟悉。 4.1.4 维修二车间电工负责在2月13日前安装好检修用电源和照明。 4.1.5 维修二车间钳工负责在2月13日前做好各层平台的氧气接点。(或采用瓶装氧气点,不少于5处) 4.2 炼钢厂检修前准备工作 4.2.1 维修拆除设备前,炼钢厂负责将炉内耐火材料、除尘罩内耐火材料清除干净。 4.2.2 炼钢厂做好吊装混铁炉炉壳的生产安排(需全停3小时左右)。 4.2.3 炼钢厂需安排好人员和机械设备,在拆除辅助设备后吊装炉壳前将东头平台耐火材料拆除。 4.2.4 炼钢厂在冷炉期间需将混铁炉设备周围的废钢渣清理干净,便于维修切割设备的连接部位。 五、主要施工方法与节点安排: 5.1烘烤器装置的拆除: 在停炉的当天(2月15日)关闭混铁炉供煤气管道闸阀,并在闸阀后加装盲板,将煤气管道彻底切断。电工负责拆除混铁炉煤气鼓风机电源线路,钳工负责拆除风机及附属管路。风机及废钢铁由过桥平板车处吊出,烘烤器装置的拆除在停炉后的第2天内完成。(至2月16日,2天内完成) 5.2出铁口除尘罩的拆除: 在停炉的第二天(2月16日),停用混铁炉除尘风机。钳工开始在1#天车的间断性配合下拆除出铁口除尘罩及主跨内一段除尘管道。钳工首先在除尘管道上烧好吊点,将除尘管道分三段进行切割分离。从除尘管道喇叭口处破坏性拆除除尘罩,废钢铁由1#天车吊到主跨东头原铁水预处理空地上,再由汽车集中倒运出厂房。在停炉后的第3天内完成。(至2月17日,2天内完成) 5.3 兑铁小车和兑铁除尘罩的拆除: 在停炉的当天(2月15日)电工负责拆除兑铁小车的电源线路,炼钢厂协调1#天车先将兑铁槽吊离,然后将兑铁小车整体吊起放置在主跨东头原铁水预处理空地上,同时破坏性拆除除尘罩,废钢铁放置在主跨东头原铁水预处理空地上,由汽车集中倒运出厂房。在停炉后的第2天内完成。(2月16日,2天内完成) 5.4 炉门及升降机构的拆除: 在停炉后的第四天开始(2月18日)拆除炉门及升降机构。钳工将炉门下放到关闭状态,然后在炉门下方烧好支撑点,继续下放卷扬,使炉门提升链条不受力,炉门处于自由静止状态,由电工拆除炉门提升卷扬的电源线路,钳工解除提升链条。部分人员开始切割卷扬机底座焊缝,部分人员在炉门上方挂好吊具(千斤或链条),用1#天车付钩起吊。挂好1#天车付钩的连接钢丝绳,缓慢提升付钩,使钢丝绳稍微受力,然后解除炉门四周的护板,再提升炉门,放置在主跨东头原铁水预处理空地上,再由汽车集中倒运出厂房。然后用1#天车付钩吊装炉门提升卷扬机,放置在主跨东头原铁水预处理空地上,再由汽车集中倒运出厂房

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