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预防压力容器管道事故的对策措施
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预防压力容器管道事故的对策措施 ????针对上述压力容器管道检修工作中存在的危险性及其起因,我们需从安全技术、安全教育、安全管理及制定《预案》四个方面入手制定相应的对策措施预防事故发生。安全技术对策措施着重解决物的不安全状态的问题;安全教育和安全管理对策措施主要着眼于人的不安全行为傄协?瑨灴?眯湥畫戮楡畤挮浯甯汰慯?瑣企??戦及时采取的措施。安全教育对策措施主要是提高人的安全技能和安全意识,安全管理对策措施是通过监督检查要求人必须怎么做。 ????3.1 安全技术对策措施 ????众所周所,物质燃烧的三个要素是可燃物、助燃物和着火源,当缺少其中任一要素时,燃烧就不会发生。燃烧反应在浓度、压力、着火源及其组成等方面都存在着极限值,如果可燃物未达到一定浓度,或助燃物数量不足,或着火源不具备足够的温度或热量,那么,即使具备了三个条件,燃烧也不会发生。对于已进行着的燃烧,若消除其中任何一个要素,燃烧便会终止,这就是灭火的基本理论。 现根据灭火的基本理论,我们制定相应的安全技术对策措施,防止压力容器管道火灾爆炸事故的发生。 ????预防中毒窒息事故主要是对作业环境的空气进行监控监测,当空气中有毒有害成分超标或氧气不足时要作好通风及个体防护工作。 ????3.1.1??认真做好工器具准备工作 检修单位应根据检修需要准备好电气焊设备、工器具及各种劳动防护用品,在防火防爆场所,应选用防爆电器及铜质等不发火工具,穿戴防静电服。在有毒有害工作环境,应选择佩戴合格的防护用品,如防毒面具或长距离供氧系统等。 ????3.1.2??认真作好压力容器管道检修前的隔离置换清洗???作 ????这是检修前极其重要的工作,检修场所存在易燃、易爆物质或在检修工作中需动火作业,需要作好以下工作: ????(1)?做好隔离 检修前先要停止需检修容器的工作,做好停机断电,关闭阀门等工作,将其与整个生产系统前后环节隔离好。最好拆除一节管路,用盲板将连接管口封死,使其完全隔离,避免其它设备中的介质进行入动火容器内。盲板必须保证足够的强度,严密不漏气、不破裂。 ????(2)?做好容器内残留物料的置换和清洗 ????置换就是在焊割前用惰性介质将原有的可燃物彻底排出,使容器内的可燃物含量降低到不能形成爆炸性混合物条件,以保证焊接操作安全。 ????置换方法通常是用置换介质(常用介质有氮气、二氧化碳气、水蒸气或水等)吹净等方法将容器内部的可燃物质和有毒物质排除。未经置换处理或虽处理但未取样分析的燃料容器,均不能动火焊割。由于在容器内表面的积垢里或外表面的保温材料中吸附和潜存着可燃物质,它们难以被彻底置换,这样在焊割过程中,受热陆续散发出来,容易导致爆炸着火事故,所以压力容器管道在置换后,还要仔细地清洗容器的里里外外。清洗一般采用氢氧化钠(火碱)水溶液,方法是先在容器中加入所需数量的清水,然后逐加入碱片,同时缓慢搅动,待碱片全部溶解后,才可通入蒸汽煮沸。进蒸汽的管道未端要伸至容器的底部,注意不可先放碱后加水,这是因为碱溶解时要放出大量的热量会发生危险。 不用碱水清洗而是在容器里灌满清水也可保证安全,但要尽量多灌水,以缩小容器内可能形成爆炸性混合物的空间,容器顶部应留出与大气相通的孔口,减少可燃气体和空气的混合物的积聚。 ????3.1.3??严格进行施工前的气体取样分析和施工过程中的监测 ????虽然通过3.1.2条对容器进行了置换和清洗,但是当操作者需要进入容器工作时,尚需保证容器内的含氧量为18%~22%,若罐内介质是有毒有害的,还须测量毒物浓度,确保其含量符合《工业企业设计卫生标准》的规定。同时,为了避免焊割过程中产生的有毒有害气体对人员的伤害,确保万无一失,可以在焊割前和焊割过程中对容器进行机械通风,以便使容器内的气体成分符合安全要求。 在焊割前必须用气体浓度测量仪对容器内的气体成分、有毒有害介质进行分析,确保易燃气体浓度和有毒有害介质浓度在安全范围内,符合国家标准规定,并检查各种监护措施和急救措施全部到
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