王宗喜论文.doc

请保留①作者简介：王宗喜，男，毕业于南京工程学院热能动力系。从事循环流化床锅炉运行多年，现就职于淮北临涣中利发电有限公司发电部，锅炉主控。 淮北临涣中利发电2×300MWCFB锅炉 --煤泥３０％以上掺烧技术 王宗喜 （临涣中利发电有限公司 安徽淮北 235000） 煤泥是由煤炭、矸石与粘土混合组成，一般浓度(含固量)为72 ～77% ，颗粒直径小于0．5ｍｍ，煤泥是一种高浓度、高粘度的粘稠物料，其表观粘度变化较大，均匀混合后属于典型的非牛顿流体，流动性小粘结性大。 1 实现煤泥掺烧需要解决三个关键问题 1.1 达到稳定、高效燃烧 稳定、高效燃烧煤泥是十分不容易的，主要原因是煤泥在流化床中燃烧时易形成结团，这种聚团作用使流化床内物料的粒度不断增大，并极易沉积，从而破坏整个床内稳定的流化状态，致使很难以良好的状况连续运行，这样就很难控制燃烧洗煤泥流化床的燃烧强度和进行负荷调节 1.2 避免由于煤泥水分过低引起堵塞或结块 煤泥基本物理参数如下： 密度 kg／ｍ３ 含水量 % 颗粒尺寸mm 最大体积mm 1000～1300 24～33正常为29 直径最小l直径最大2 4O×3O×20 管道输送最大压力MPa 管道输送最大距离m 管道输送最大高度m 管道输送最大浓度 1．3 350 50 ≤63 1.3 实现煤泥输送过程全封闭、无污染 2 煤泥的正常投用和事故防范 正常投用煤泥必须满足床压及床温条件，一般床压在12KPa以上，床温在830—890℃，煤泥投入后要及时调整给煤量，风量，加强炉膛底部床温的监视，此外还要注意监视床压及主再热蒸汽温度、尾部烟温的变化趋势并进行针对性调整。投入煤泥后，炉膛负压会短时变正压，同时氧量有所减少，床温略有下降后上升并趋于稳定。当出现床温大幅度下降时，立即停止煤泥泵运行。待床温继续升高后再尝试投运，以防止堆积煤泥量过大而导致煤泥爆燃，床层流化不良结焦，影响设备正常运行。 但是使用了煤泥喷枪，要求煤泥十分“洁净”，不能混入颗粒和纤维，否则很容易堵塞。所以在正常运行时可通过煤泥泵出口压力及LCD画面主要参数，如床温，汽压，汽温，氧量，负压的变化及时进行判断，及时调整煤泥水份，以防煤泥泵压力高跳闸． 煤泥水分也必须控制好，水分过低不易输送，过高会影响床温并可能因大量水分进入炉膛造成“膛尾部烟道压力高高”，造成锅炉BT.由于煤泥燃烧后灰量较大，因此在燃烧煤泥时要及时吹灰并加强各方面工艺指标的控制。 与只烧中煤相比减少了排渣量，床压也比原来较易控制，相同风量下燃烧相对较完全，减少了飞灰含碳量，对受热面的磨损也较以往减轻。减少职工因给煤棚仓造成的体力劳动和负荷不稳时的调整工作，保证负荷稳定，降低了发电成本。 3 临涣中利煤泥燃烧情况及影响因素 设计临涣中利发电煤泥经煤泥喷枪压缩空气雾化方式送入炉内，单台锅炉每台煤泥泵的正常出力为9m3/h，最大为20m3/h，正常出口压力为57.4bar，泵出口最大压力为90bar，系统出力根据锅炉燃烧煤泥的需要可实现实时调节。煤泥泵送系统出力为每炉36m3/h，最大60m3/h，并满足在一路煤泥泵或一个喷枪故障的情况下其余三路煤泥泵和喷枪能够满足煤泥系统最大出力。结合近段时间的运行情况，按每支煤泥枪正常出力计算，４×9m3/h×２４h×1300kg／ｍ３＝１１２３．２Ｔ，日烧煤泥量控制在１０００Ｔ左右是不成问题的．按照２０１０年度工作会议精神煤泥掺烧比例≥30%坚持效益为中心使煤泥多投，达到3０％以上掺烧比例必须考虑以下制约因素： （1）锅炉负荷。低负荷时物料浓度低投煤量少，煤泥受炉内物料的扰动减弱，床温也不会太高对燃烧煤泥影响较大。未燃尽煤泥团在排渣口堆积，一方面影响正常排渣，另外也使炉渣含碳量增加，因此低负荷时投煤泥量应减少。 （2）锅炉床温。实践证明在床温高时９００℃投煤泥燃烧效果较好，与只烧中煤相比大幅减少了给煤量，床压也更容易控制。床温的提高燃烧效率增大但石灰石燃烧效率降低ＳＯ２排放浓度增加． （3）排烟温度。投煤泥后积灰量明显加大，排烟温度的升高导致排烟损失增大锅炉热效率降低．为降低排烟损失及保证主再热汽温在规定范围内必须加强吹灰次数．另外，煤泥量的增大会使得炉膛差压△P２增大，必须可靠控制． （4）煤泥水份。水份过低不易输送，过高会影响床温。选煤厂输送煤泥的水份要加强控制和分析，通过煤泥料斗加水务必控制入炉煤泥水份在24～33％． （5）料层床压．一般床压在12KPa以上，床压不能过低否则煤泥量的增大会使床压更低燃烧不稳定． （6）煤泥除杂．煤泥喷枪，要求煤泥十分“洁净”，不能混入颗粒和纤维，否则很容易堵塞．除杂装置差压报警应就地检查水份和控制系统． （7）燃料配比及粒度的改变．由于煤泥燃烧的结团特点，异比重循环流化床可使得煤泥集中在床层中部燃烧并且受