筏板基础凝土技术交底.docVIP

筏板基础大体积混凝土技术交底 工程项目 水电家园4#楼项目部 交底日期 分项工程名称 筏板基础 工种 混凝土班组 交底要点： 1. 施工准备 1.1 材料及主要施工器具 1.1.1 基础筏板混凝土为C35，抗渗等级P6的商品混凝土。根据设计要求混凝土添加具有缓凝降温、微膨胀补偿收缩等多种功能的高效防水剂，达到自防水的目的，使混凝土具有补偿收缩的作用。有出厂合格证、配合比通知单、原材料及外加剂合格证、检验报告等。 1.1.2 施工机具：耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、插人式振捣器、配电箱、水泵等。 1.2技术准备 1.2.1 混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、开盘鉴定、坍落度、初凝终凝时间、以及浇筑时间等。 1.2.2 所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 1.2.3 在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。 1.2.4 根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。 1.3 作业条件 1.3.1 钢筋隐检、模板预检已完成。 1.3.2振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。 1.3.3泵车位置与浇筑点的联络信号已准备就绪。 1.3.4劳动力安排已妥当，确保施工不间歇。1.3.5检查柱插筋位置、数量，模板接缝是否严密，模板支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。 1.3.6板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。 2. 施工工艺 钢筋隐蔽清理、验收合格→混凝土输送泵车就位→混凝土分层浇筑→振动器分层、分次振动→按标高线找平、收光→覆盖塑料薄模、棉毡→泵车清洗。 2.1 钢筋隐蔽清理、验收合格 钢筋施工班组、木工施工班组、水暖电安装班组等各施工班组施工完成后进行自检，经自检合格、杂物清理干净后报验项目部验收，项目部验收合格后，再报验监理验收，经监理、甲方验收合格后进行混凝土浇筑施工。 2.2 混凝土输送泵车就位 根据施工现场实际情况，布置一台混凝土输送泵浇筑。设在基础北边塔吊旁。 2.3混凝土分层浇筑 2.3.1 基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近。 2.3.2 混凝土坍落度为180±20mm，采用的浇筑坡度为1:8。 2.4 振动器分层、分次振动 2.4.1 由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，浇筑时均采用分层、分条、薄层浇筑，一次到顶，分层厚度500㎜，通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25℃ 2.4.2混凝土采用插入式振捣器振捣，自然流淌放坡，坡度一般为1：8。除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，由上至下振捣，最小两个振捣口，振捣时插入下层混凝土50㎜为宜，振点以振捣器半径的距离控制即600㎜，沿流淌斜面均匀布置，插点距模板不大于200mm。 2.4.3 在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土2-3小时前完成，且振捣棒下插5cm以上。 2.4.4 振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。 2.4.5 振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。 2.5 按标高线找平、收光 泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用打磨机压光，使收缩裂缝闭合。 2.6 覆盖塑料薄模、棉毡 在混凝土表面用打磨机打磨一段马上覆盖塑料薄膜，用铁板在薄膜上轻轻压一遍，使薄膜与砼地面粘接，后覆盖棉毡，随混凝土浇筑进度同时进行覆盖保温材料，保证混凝土表面上部点的温差不大于25℃ 2.7 混凝土试块留置 2.7.1 在混凝土开始浇筑第三盘后与混凝土浇筑完成期间，由混凝土施工班组长指定专人在项目部实验人员指导下进行取样。随机取样和抽测坍落度，必须通知监理见证。 3. 施工注意事项 3.1在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土向前推进，由后浇带处抽排。 4. 质量要求 4.1 对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落度控制在l80±20mm 4.2 筏板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。 4.3 混凝土不应有过振、漏振现象。 5. 应注意的质量问题 5.1 混凝土振捣工经培训考核合格，进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。 5.2. 在底板混凝土浇筑过程中，要派2～3人看模、看筋，发现问题及时解决。 5.3. 后浇带侧模采用钢丝网，当混凝