2号炉丙班习资料.docVIP

电石一车间出炉工岗位操作法 1.岗位职责：负责出炉操作台，出炉烧穿装置，炉前轨道、地磙、卷扬机及出炉小车和锅等设备的正常运行和维护；负责出炉操作时炉眼的维护，保养好炉舌以及负责一楼卫生。控制出炉次数、时间，保证物料平衡，入炉几吨料，出来几吨电石；保证电石炉正常生产运行。 2.烧穿器的使用：使用前先装好碳棒，用扳手紧固各接触点螺丝，以防连电烧坏铜部件，坠落伤人。在接通电源前，碳棒头不得接触导电部位，以防刺坏铜接触表面，使用完后先拉出碳棒头离开导电部位后再断电。及时用胶皮软管包扎好铜软母线。 3.炉眼维护方法：尽量烧低、烧深。保持内径小，外口大呈喇叭形。外口300mm以上，内径100mm以下，深度400 4.堵炉眼方法：先用烧穿器维护好炉眼，三人配合，堵眼时操作者必须侧站，先将炉眼处填上电石渣，再及时用大小干湿合适的泥球用托铲轻轻送到出炉口，然后用堵头轻轻推至深处，连续用两个以上泥球堵住炉眼后再用其余泥球堵实堵深。 5.跑眼的原因：炉眼深度过浅；加灰过多，导致电石过稀；炉眼维护不好；泥球太湿强度不够；操作技能差；上炉没有出干净。处理方法：提高技能；调整好配比提高料层结构；使用干湿大小合适的泥球；堵眼前先用电石渣封堵再使用泥球；尽量将每炉电石出干净。 6.炉舌跟部烧穿的原因：炉舌质量不好，安装不到位；电极糊氧化没垫好炉舌跟部；炉眼没维护好，深度不够；跟部有铁水。处理方法：加强安装技术；每炉出完炉及时铺好电极糊；出炉时及时清理炉舌上的电石，保证电石顺利流出；找正眼位，及时维护好炉眼。 7.炉眼打不开原因：炉内温度低；找错炉眼；炉眼内径过小；电极位置高；炉底积存杂物多，炉底升高。处理方法：维护好炉眼，外口烧大用氧气吹；适当抬高炉眼位置；降负荷下插电极，适当调整副石灰，增加电石的流动性。 8.炉眼堵不上原因：炉眼没维护好；炉舌跟部有凹槽；堵头太小泥球不合格；炉气太大；配比偏低炉子空；没找对炉眼电石积存过多。处理方法：维护好炉眼放出积存电石；必要时停电处理防止流轨道；先用电石渣再用泥球封堵。 9.电石流出困难原因：原料中含氧化镁过高；炉子负荷过低；炉眼位置过低；电极上抬或电极位置长期下不来；配比过高。处理方法：改变原料质量；提高原料质量稳定配比；控制好原料粒度大小；保持好满负荷生产。 10.吹氧操作：氧气带与吹氧管连接处必须紧固，氧气瓶要离操作台10米以上，氧气瓶内的氧气不得全部用完。吹氧时严禁使用带油带水的吹氧管和氧气带。 11.牵引装满液态电石进入冷破厂房途中，应有人实施监护，监护人距热电石锅距离应保持5米以上。冷却起吊时间为3小时以上。夹电石时保持10米以上距离。 12.生产原理：打开炉眼及时出炉操作，将接满电石的锅及时拉入冷却厂房吊换冷却。 电石一车间料面工岗位操作法 1.岗位职责：负责炉面操作和巡视炉盖、短网、电极把持设备及循环水的运行；监视炉内电极设备、液压系统、水冷电缆是否有漏水等异常现象。按照吃料情况，电极位置的高低，电极工作端长度、料面结构、配比情况等及时调整好料面的高度，压好火。合理组织生产，保证电石炉安全平稳运行，做到电石生产优质、高产、低消耗。 2.操作流程叙述：电动下料开关，将原料下到电极周围，用耙子将料面推成合理料面，根据电极吃料情况及时添加原料，达到连续性生产。 3.每班按时钎测电极工作长度4次以上，控制电极工作端长度在1.1米-1.2米之间。 4.电极软断原因：电极糊挥发份过高或比电阻超标。电极糊块度大、中空。电极压放间隔时间短或压放量过大。铜瓦与电极筒接触不好，发生刺火。压放电极时锥形环放松量过大，电极下滑。处理方法：通知配电工紧急停电。断裂处用焦炭埋好。通知电极糊工补充电极糊，湖面深度比正常情况低1-2米。 5.电极硬断原因：电极糊灰份含量过高或混有杂物。电极糊抗压强度达不到要求。停电时间长保温不好，送点时电流加的过快。电极工作端太长，自身拉力大。处理方法：通知配电工紧急停电。断落部分在铜瓦内，则应立即停电拔出断头重新烧结。断落部分短可将断落部分压入炉内继续生产，并适当增加生石灰以加快断头消耗。 6.电极周围翻红料原因：开炉时投料过早炉温低。没有及时出炉，炉内积存电石过多。三相熔池不通。坩埚缩小。处理方法：开炉时投料不能过早，适当开弧提高炉温。增加出炉次数提高炉子使用负荷。停电清楚硬壳。 7.电极漏糊原因：铜瓦与电极筒接触不好刺火破裂。电极筒焊接质量不好。处理方法：通知配电工紧急停电。破裂处不能被铜瓦包住，应用石棉堵塞重新焙烧电极。 8.电极四周窜白光原因：电极太短、周围有硬块。原料粉末多透气性差。处理方法：增加电极压放量。撬松硬块。严格原料粒度疏通料层。 9.电极不能正常压放原因：电极过烧。电极筒焊接不垂直或直径偏差大。摩擦片磨损严重。液压系统故障。铜瓦与电极间有电极筒铁皮堆积。铜瓦下坠。处理方法：停