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混料作业指书
深圳市奥晶科技有限公司
深圳市奥晶科技有限公司
SHENZHEN OKING SCI.TECH.CO.,LTD.
文件编号
WI-06-004
版 次
B0
文件名称
混料作业指导书
页 次
1/3
生效日期
2013-01-01
1.0目的
规范生产混料作业过程,确保混料的有效性和准确性,保证混料结果符合要求。
2.0范围
适用于生产部混料作业指导。
3.0职责
3.1生产部操作员负责生产混料作业的执行和自我检查,负责工作区域的5S管理工作。
3.2 生产部当班混料组长负责生产混料作业的监督和相关记录的确认。
4.0内容
4.1混料准备
4.1.1 根据部门负责人或领班的安排,依据相应的《领料单》到仓库领取所需原物料。
4.1.2 仔细核对物料编号、标识及重量应与配料单要求一致。
4.1.3 领取的物料按类别整齐摆放在规定的区域内备用,开口的包装袋要放置平稳,避免物料
倾倒。
4.2 混料工具的使用要求和自检校正
4.2.1 电子秤
A、大电子秤的称量精度为0.02KG,只能作为主料的称量工具,在使用时要轻拿轻放,以免损坏电子秤内部结构造成称量结果不准确。
B、小电子秤为水剂的称量工具,称量时要先将杯子整理清空后再进行称取,不可以在原有数值上直接累加或是累减。水剂杯要保持清洁,不同类别的水剂不能使用同一个杯子称取。
C、电子秤为精密仪器,使用时要注意爱惜,避免污染和振动。完成称量后,要及时将电子称关闭,并将电源切断。
D、为确保称量结果的准确性,在每次使用前都要用已知重量的物体(25KG砝码,小电子称用100G小砝码)做验证动作。有异常情况要及时上报处理。
制 定
审 核
批 准
此受控文件属深圳市奥晶科技有限公司财产,未经管理者代表批准,任何人不得复印、拷贝,违者罚款50元/份;文件遗失或者人为损坏,罚款20
元/份,并由责任部门申请补发。
受控文件章
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生效日期
2013-01-01
4.2.2混拌机
A、混拌机在使用前要检查机台是否清洁,各控制开关是否可以正常运作。
4.3 混料操作
4.3.1 选机准备:照《生产计划排成表》要求确定要上线的产品名称,再根据该产品的《生产工艺参数》选用相应的搅拌机进行混料。
4.3.2 物料准备:将产品的《配料单》放在作业区域,并根据《配料单》将相应的物料放置到作业区域内。
4.3.3 助剂准备:到助剂房领取相应产品的助剂包,并与《配料单》上的数量作对照,如果有数量不符现象时及时上报。
4.3.4 检查、称量与记录:打开物料包装袋,检查里面是否有杂物,然后用电子秤称取规定数量的物料备用。同时在《配料记录表》做记录。
4.3.5 下料及相关要求:
A、现将主料的1/2倒入搅拌机中,倒料速度要慢,注意观察料中是否混有杂物。
B、加入助剂及色粉,然后再加入其余的主料,关上搅拌机盖,安《标准拌料操作方法》进行。
C、若有水剂,要在主料全部加完后加入水剂进行大约1分钟搅拌后再加入色粉进行搅拌,待色粉散均匀后再加入助剂。
D、《配料单》或者《生产工艺参数》有要求对物料或助剂进行预处理的,一定要按要求处理后再加入搅拌机使用。预处理一般有两类,一类为烘料除湿作业,一类为表面活化处理。
4.3.6 开机启动:打开电源开关,启动搅拌机进行作业。
4.3.7 放料与清理:达到混料时间后,把干净的袋子套住下料口放出物料,低混料机将机身倾斜后拉开挡板放料。配色料或粉状助剂加入较多时,要在每次放料后清理搅拌机底部,以免粉体在底部沉积后产生批次异常。
4.3.8 首件确认:每个产品在上线后要先配半手料或一手料做首件,待品管确认OK签名后方可批量生产。
4.3.9 连续混料标准:在生产过程中,为避免物料异常而发生不良积压,每个产品的连续配料数量不可超过300KG.配料员在生产过程中要及时了解生产状况,若有异常发生时要及时停止作业。
4.3.10 差异反馈:物料使用到最后由于数量差异可能与计划配料次数有出入,配料员要及时知会助剂房
4.3.11 区域整理:完成混料作业后,要清理好作业区域,并将机台彻底清理干净备用。
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4.4注意事项
4.4.1 不同环保要求的产品要进行区分,不可交叉使用机台作业。
4.4.2 混料作
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