010 来料检验管理程序.doc

1、目的 确保购进物料的品质、数量、规格等符合本公司的要求，使投入的生产的物料能满足规定的品质标准。 2、范围 凡本购进的生产原、辅料含客供的相关原、辅料物控部： 3.1.1负责料的清点、送检及合格品的入库 3.1.2负责对所采购物料的不合格品的退货、补货及换货 3.2 QC部：负责对料进行检验、记录和标3设计部：负责对物控部判定不了的物料检验。 4、定义 无 5、作业流程图 无 6、内容 6.1来料验收 6.1.1 供应商来料时，物控部应指导送货人员将物料存放于指定的区域，并根据的内容进行逐一核对，清点所送物料的数量。物控部主管同意后，可以接收的物料由仓管员开单暂收使用，并通知采购员要求供应商补货。若品名、规格不符合我厂要求时的物料应予拒收，具体操作内容按《物料运作管理程序》处理。 6.1.3 若所送物料与规定要求相符IQC进行检验，如果能及时检验的，就凭送货单进行检验，并开《来料验收入库单》入库，如果不能及时检验的，先入库后检验并开《来料验收入库单》并注明“待检验”给设计部订料人、模具QC一份进行审核。 6.1.4现场验货拒收时，能够当天带回的则让供应商将物料带回, 不能够带回的由仓管员暂时存放在退货区域内，等待供应商带回。并由仓管员填写《退料单》工模经理审批后办理退料手续，要求供应商进行改善。 6.2来料检验 6.2.1 IQC在收到送货单或者《来料验收入库单》之后应对来料进行检验，检验的标准按《来料检验标准》进行检验。 6.2.2若物料检验合格IQC按《标识可追溯性程序》的有关要求对合格物料相应的标。若物料检验不合格，IQC则须按规定要求对不合格物料进行标并由物控部按《不合格品控制程序》的要求。 检验结束后，部、设计部订料人须将检验结果录在《》上将此报告交给工模中心负责人，然后在《来料验收入库单》或送货单签名后返还给物控部，通知物控部开展入库作业或采购开展退货作业。IQC优先检验。”仓库还需及时通知所需部门。 7、相关文件 7.1《来料检验标准》 7.2《不合格品管理程序》 7.3《标识可追溯性程序》 8.3《来料验收入库单》 8.4《送货单》 文件类别 模具来料检验管理程序 文件编号 AG/QP-P003 版本/版次 A/0 二级文件 页 次 2/2 编 制 核 准 生效日期 文件类别 模具来料检验管理程序 文件编号 AG/QP-P003 版本/版次 A/0 二级文件 页 次 1/2 编 制 核 准 生效日期