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最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天 最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天 最大库存量=平均日销售量×最高库存天数 最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量 最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天 安全库存=（预计最大消耗量-平均消耗量）*采购提前期再订购点=月平均用量除以30再乘以采购前置期+安全库存（此才是真正意义上的安全库存）安全库存一般在各个企业都不一样的。 一般都是保证在采购料不能及时到位时，还能正常生产，不会断料。 这要看自家企业的产能（机台、人员、不良率等）和采购周期去评估。 安全库存太高，占成本，太低又造成断料。 一般情况保证两周左右。 可做VMI，要求供应商准备两周或三周库存量， 将库存成本转至供应商，这样自身企业也有安全库存。 库存周转率=当月出库数/平均库存。已知：本月销售成本A，月初库存为B，月末库存为C，计算年存货周转天数的公式为：360÷[12*A/(B+C)÷2],，怎么利用EXCEL函数设置函数或公式，一次性完成这个运算？我知道公式，但推导不出来 安全库存的计算公式 安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期）+日安全库存. 安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期+厂内之生产周期）+日安全库存. 什么是定量订货法 定量订货法的基本原理 当库存量下降到订货点R时，即按预先确定的订购量Q发出订货单，经过交纳周期（订货至到货间隔时间）LT，库存量继续下降，到达安全库存量S时，收到订货Q，库存水平上升。 　　该方法主要靠控制订货点R和订货批量Q两个参数来控制订货，达到既最好地满足库存需求，又能使总费用最低的目的。在需要为固定、均匀和订货交纳周期不变的条件下，订货点R由下式确定： 　　R=LT×D/365+S 　　式中，D是每年的需要量。 　　订货量的确定依据条件不同，可以有多种确定的方法。 定量订货法的内容 1、基本经济订货批量（Economic Order Quantity，EOQ） 　　基本经济订货批量是简单、理想状态的一种。通常订货点的确定主要取决于需要量和订货交纳周期这两个因素。在需要是固定均匀、订货交纳周期不变的情况下，不需要设安全库存，这时订货点： 　　R=LT×D/365 * 式中，R是订货点的库存量；* LT是交纳周期，即从发出订单至该批货物入库间隔的时间；* D是该商品的年需求量。 　　但在实际工作中，常常会遇到各种波动的情况，如需要量发生变化，交纳周期因某种原因而延长等，这时必须要设置安全库存S，这时订货点则应用下式确定： 　　R＝LT×D／365+S 　　式中，S是安全库存量。 　　订货批量Q依据经济批量(EOQ)的方法来确定，即总库存成本最小时的每次订货数量。通常，年总库存成本的计算公式为： 　　年总库存成本＝年购置成本+年订货成本+年保管成本+缺货成本 　　假设不允许缺货的条件下，年总库存成本＝年购置成本+年订货成本+年保管成本 　　即TC＝DP+DC／Q+QH／2 * 式中，TC是年总库存成本；* D是年需求总量；* P是单位商品的购置成本；* C是每次订货成本，元／次；* H是单位商品年保管成本，元／年；(H＝PF，F为年仓储保管费用率)；* Q是批量或订货量。 　　经济订货批量就是使库存总成本达到最低的订货数量，它是通过平衡订货成本和保管成本两方面得到。其计算公式为： 　　经济订货批量EOQ=\sqrt{\frac{2CD}{H}}=\sqrt{\frac{2CD}{PF}} 　　此时的最低年总库存成本TC＝DP+H（EOQ） 　　年订货次数N＝D／EOQ＝\sqrt{\frac{DH}{2C}} 　　平均订货间隔周期T＝365／N＝365EOQ／D 　　【例】甲仓库A商品年需求量为30 000个，单位商品的购买价格为20元，每次订货成本为240元，单位商品的年保管费为10元，求：该商品的经济订购批量，最低年总库存成本，每年的订货次数及平均订货间隔周期。 　　解：经济批量EOQ＝\sqrt{\frac{2\times240\times30000}{10}}=1200(个) * 每年总库存成本TC=30 000×20十10×1 200=612 000(元)* 每年的订货次数N＝30 000／1 200＝25(次)* 平均订货间隔周期T=365／25=14.6(天)