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数控车床编程实例二十九：螺纹特形轴车削编程实例 发布日期：2010-07-04 来源：CNCPOP 作者：CNCPOP 浏览次数：9 　　采用手动试切对刀方法（操作与上面数控车床的对刀方法相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X70、Z30处。 　　车床编程实例二十九： 　　如图所示螺纹特形轴，毛坯为φ58㎜×100㎜棒材，材料为45钢。数控车削前毛坯已粗车端面、钻好中心孔。 　　1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线 　　1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ58㎜外圆一头，使工件伸出卡盘175㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工（注：切断时将顶尖退出）。 　　2） 工步顺序 　　① 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线，粗车φ56㎜、SφS50㎜、φ36㎜、M30㎜各外圆段以及锥长为10㎜的圆锥段，留1㎜的余量。 　　② 自右向左精车各外圆面：螺纹段右倒角→切削螺纹段外圆φ30㎜→车锥长10㎜的圆锥→车φ36㎜圆柱段→车φ56㎜圆柱段。 　　③ 车5㎜×φ26㎜螺纹退刀槽，倒螺纹段左倒角，车锥长10㎜的圆锥以及车5㎜×φ34㎜的槽。 　　④ 车螺纹。 　　⑤ 自右向左粗车R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圆弧面及30°的圆锥面。 　　⑥ 自右向左精车R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圆弧面及30°的圆锥面。 　　⑦ 切断。 　　2．选择机床设备 　　根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。 　　3．选择刀具 　　根据加工要求，选用三把刀具，T01为粗加工刀，选90°外圆车刀，T03为切槽刀，刀宽为3㎜，T05为螺纹刀。 　　同时把三把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。 　　4．确定切削用量 　　切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 　　5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点 　　确定以工件左端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。 　　采用手动试切对刀方法（操作与上面数控车床的对刀方法相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X70、Z30处。 　　6．编写程序（该程序用于CK0630车床） 按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下： 　　N0010 G59 X0 Z195 　　N0020 G90 　　N0030 G92 X70 Z30 　　N0040 M03 S450 　　N0050 M06 T0101 　　N0060 G00 X57 Z1 　　N0070 G01 X57 Z-170 F80 　　N0080 G00 X58 Z1 　　N0090 G00 X51 Z1 　　N0100 G01 X51 Z-113 F80 　　N0110 G00 X52 Z1 　　N0120 G91 　　N0130 G81 P3 　　N0140 G00 X-5 Z0 　　N0150 G01 X0 Z-63 F80 　　N0160 G00 X0 Z63 　　N0170 G80 　　N0180 G81 P2 　　N0190 G00 X-3 Z0 　　N0200 G01 X0 Z-25 F80 　　N0210 G00 X0 Z25 　　N0220 G80 　　N0230 G90 　　N0240 G00 X31 Z-25 　　N0250 G01 X37 Z-35 F80 　　N0260 G00 X37 Z1 　　N0270 G00 X23 Z-72.5 　　N0280 G00 X26 Z1 　　N0290 G01 X30 Z-2 F60 　　N0300 G01 X30 Z-25 F60 　　N0310 G01 X36 Z-35 F60 　　N0320 G01 X36 Z-63 F60 　　N0330 G00 X56 Z-63 　　N0340 G01 X56 Z-170 F60 　　N0350 G28 　　N0360 G29 　　N0370 M06 T0303 　　N0380 M03 S400 　　N0390 G00 X31 Z-25 　　N0400 G01 X26 Z-25 F40 　　N0410 G00 X31 Z-23 　　N0420 G01 X26 Z-23 F40 　　N0430 G00 X30 Z-21 　　N0440