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提高管式加热炉热效率的几项措施 李旭阳 摘要管式加热炉是炼油厂的重要加热设备，耗费能量大。为了降低能耗，提高热效率，在辐射室增加炉管及桥墙，并采用新型 燃烧器、变频技术和全密封技术等措施，获得了良好效果。 关键词管式加热炉 热效率 改造 中图分类号TE963文献标识码B 一、设备概况 为了增加炉膛中的再辐射面，使传热均匀，在炉膛中间增设一堵 胜利油田石油化工总厂延迟焦化车间加热炉F一7001为卧阶梯形桥墙，从而提高加热炉的热负荷，改善辐射室热量分布。 管底烧立式炉(单面辐射)，1995年建成，2002年又经过设计改实践证明，这种做法对提高加热炉热效率是有效的。 造，是延迟焦化装置的关键设备。其最上面装有216根 2．更换新型燃烧器 咖42mmx4mmxl4450mm高频翅片管；对流室的中部为24根焦化装置加热炉为方箱炉，在点油火嘴数量较少的时候，因 中89mmx8mmxl4450mm(钉头管)注水加热管，下部由52根火嘴分配不匀，炉膛内部存在偏烧现象。另外随着开工周期的延 127mmxlommxl4450mm焦化油对流加热管组成，其中44根长，燃烧器顶部喷头逐渐结焦和烧结，使个别燃烧孔道堵塞，从 为钉头管、8根为光管；辐射室由72根127mmxlomm×而产生火焰偏斜的现象。在燃料油雾化不匀时，火焰会烧到火盆 14450mm辐射管组成。加热炉共有26个火嘴，燃烧器是油气混 砖，时间长会造成火盆毁坏。经过多方考察和技术论证，将VI— 烧型。焦化油分为东西两路分别进入对流室，从对流室流出后， 进入辐射室最下部第一根管，由第八根管流出经转油线折返到 o这样，减少单个火嘴 65kg／h)和VI—B50型火嘴(燃料油50kg／h 辐射室顶部进入，最后由辐射室第九根管流出，两路分支再并为 的热负荷，增加火嘴的数量，使炉膛内热负荷均匀。另外将燃料 一路经四通阀进入焦炭塔。操作过程中，通过高压向炉管内注水 油手阀由闸阀改为截止阀，增大燃料油流量调节范围和调节精 使炉管内介质高速流动，快速通过炉管，送入焦炭塔内进行裂解 细度。改造后炉膛温度下降了大约40℃，燃料油单耗明显降低。 缩合反应。几年来，随着新技术、新工艺的不断更新，加热炉经过 3．采用全密封技术，减少加热炉散热损失 如下的不断改进，其热效率逐渐升高，降低了车间能耗，创造了 在改造中，采用单层结构的轻质耐热衬里，在辐射室衬里表 良好的经济效益。加热炉的结构简图见图1。 面喷涂耐高温、重量轻、抗气流冲刷性强的新型陶瓷纤维材料， 二、提高管式加热炉热效率的改造措施 厚度为50mm，由于其蓄热量小，加热炉升温速度较快。开工期 1．在辐射室增设炉管及桥墙 间，又在炉墙外增加表面保温层。做法是选用高密度硅酸铝材 管式加热炉是利用燃料燃烧所产生的高温火焰和烟气作为 料，外表面敷4mm钢板。弯头箱内部则用硅酸岩保温填充满。针 热源，通过热源的辐射和对流将热量传给炉管，再通过传导把热 对加热炉防爆门与炉底部看火孔缝隙较大，漏风严重，氧含量波 量传给管内高速流动的介质，使其达到一定温度。在辐射室底部 动较大的情况，选用了新型填充材料和新式看火孑L盖，解决了炉 新增加8根炉管，布置方式为M型(图1中虚线所示部分为新体密封问题。整改后用便携式点温仪实测表明，焦化加热炉辐射 增炉管)，新增炉管用钢架支撑，最大限度的接受炉膛内对流和 室东西外表面温度均控制在50℃以下，效果较好，而辐射室南 辐射的热量。在流速不变的情况下炉管的增加使介质在炉内滞 北端外表面及靠近弯头箱的部位温度达60C以下，说明保温效 留时间延长，从而获得的热量增加，介质的温度相应提高。另外 果稍差，但总体上降低了炉子热损失。 电池将通过开关2和二极管向负荷供电，保证直流系统正常运