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DHP焊接艺2
焊接工艺参数(焊接规范),是指焊接时为保证焊接
质量而选定的各项参数(如焊接电流,电弧电压,焊接速度,
线能量等)的总称.
手工电弧焊的焊接工艺参数通常包括:焊条的选择、
焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接层数等。正确选择焊
接工艺参数是获得质量优良的焊缝和较高的生产率的关键.
这就需要在生产实践中去摸索,去体验,从中积累经验,
最终掌握操作技能.
1.焊条的选择
(1)焊条牌号的选择 通常根据所焊钢材的化学
成分、力学性能、工作环境等方面的要求,以及焊接结构
承载的情况和弧焊设备的条件等综合考虑,选择合适的焊
条牌号,从而保证焊缝金属的性能要求.
(2)焊条直径的选择 焊条直径大小的选择与下
列因素有关
1)焊件的厚度 焊件厚度大于5mm应选择4.0、
5.0mm直径的焊条;反之,薄焊件的焊接,则应选用3.2
、2.5mm直径的焊条.
2)焊缝的位置 在板厚相同的条件下,平焊焊时选
用的焊条直径比其他位置焊缝大一些,但一般不超过5mm,
立焊一般使用3.2、4.0mm直径的焊条,仰焊、横焊时,
为避免熔化金属的下淌,得到较小的熔池,选用的焊条直径
不超过4mm.
3)焊接层数 进行多层焊时,为保证第一层焊道根
部焊透,打底焊应选用直径较小的焊条进行焊接,以后各层
可选用较大直径的焊条.
4)接头形式 搭接接头、T形接头因不存在全焊透
问题,所以应选用较大的焊条直径,以提高生产效率.
2.焊接电流
焊接时,适当的加大焊接电流,可以加快焊条的熔
化速度,从而提高工作效率.但是过大的焊接电流,会造成
焊缝咬边、焊瘤、烧穿等缺陷,而且金属组织还会因过热发
生性能变化.电流过小则易造成夹渣、未焊透等缺陷,降低
了焊接接头的力学性能.所以应选择合适的焊接电流.选择
焊接电流的主要依据是焊条直径、焊缝位置、焊条类型、特
别是凭焊接经验来调节合适的焊接电流.
(1)根据焊条直径来选择 焊条直径一旦确定下来,
也就限定了焊接电流的选择范围.因为不同的焊条直径均有
不同的许用焊接电流范围,若超出许用范围,就会直接影响
焊件的力学性能.
(2)根据焊缝位置选择 在相同焊条直径条件下,
平焊时,熔池中的熔化金属容易控制,可以适当的选择较大
的焊接电流,立焊和横焊时的焊接电流比平焊时应减小10
%~15%,而仰焊时要比平焊时减小10%~20%.
(3)根据焊条类型选择 在焊条直径相同时,奥氏
体不锈钢焊条使用的焊接电流要比碳钢焊条较小些,否则会
因其焊芯电阻过热过大使焊条药皮过热而脱落.碱性焊条要
比酸性焊条使用的焊接电流小些,否则,焊缝中易形成气孔.
(4)根据焊接经验选择
1)焊接电流过大时:焊接爆裂声大,熔滴向熔池外
飞溅;而且熔池也大,焊缝成形宽而低,容易产生烧穿、焊
瘤、咬边等缺陷;运条过程中熔渣不能覆盖熔池起保护作用
,而使熔池裸露在外,造成焊缝成形波纹粗糙;过大的电流
使焊条熔化到大半根时,余下部分焊条均已发红.
2)焊接电流过小时:焊缝窄而高,熔池浅,熔合不
良,会产生未焊透、夹渣等缺陷;还会出现熔渣超前,与液
态金属分不清;有时焊条会与焊件粘结.
3)合适的焊接电流:熔池中会发出煎鱼般的声音;
运条过程中,以正常的焊接速度移动,熔渣会半盖半露着熔
池,液态金属和熔渣容易分清;焊缝金属与母材呈圆滑过渡
,熔合良好;在操作过程中,有得心应手之感.
3.电弧电压
手弧焊时的电弧电压主要 由电弧长度来决定.电
弧长,电弧电压就高;电弧短,电弧电压就低.
在焊接过程中,电弧过长电弧燃烧不稳定,飞溅增
多,焊缝成形不易控制.尤其对熔化金属的保护不利,有害
气体的侵入,直接影响焊缝金属的力学性能.因此,焊接时
应该使用短弧焊接.所谓短弧一般认为是焊条直径的0.5~
1.0倍.
4.焊接速度
单位时间内完成的焊缝长度称为焊接速度.
对于手弧焊来说焊接速度是由焊工操作决定的,它
直接影响焊缝成形的优劣和焊接生产率.焊接速度和电弧电
压应在焊接过程中根据焊件的要求,凭焊工的焊接经验来灵
活掌握.
5.焊接层数
当焊件较厚时,往往需要多层焊.多层焊时,后层
焊道对前一层焊道重新加热和部分熔合,可以消除后者存在
的偏析、夹渣及一些气孔.同时后层焊道还对前层焊道有热
处理作用,能改善焊缝的金属组织,提高焊缝的力学性能.
因此,对一些重要的结构,焊接层数多些为好,每层厚度最
好不大于4mm.
6.线能量
线能量是指熔焊时,有焊接能源输入给单位长度焊
缝上的能量.电弧焊时,焊接能源是电弧.通过电弧将电能
转换为热能,利用热能来加热和熔化焊条及焊件.实际上电
弧所产生 的热量总有一些损耗
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