灰土地基处理(六分).doc.docVIP

灰土地基（垫层）施工工法 1　工艺特点 本工法的应用确保灰土地基（垫层）施工质量，减少粉尘对施工现场环境的污染，在施工质量、安全、进度、经济及文明施工诸方面获的很明显的效益。 2　适用范围 本工法适用与一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外台阶和散水等灰土地基（垫层）的施工。 3　作业条件 3.1、基坑（槽）在铺设灰土前必须先进行钎探验槽，办完钎探验槽手续。 3.2、基础外侧灰土施工，必须对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏及时修补处理，办完隐检手续；对地下室防水效果进行检验并经监理单位检查验收合格；现浇砼基础、墙等均应达到规定的强度，不得碰伤损伤砼。 3.3、当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m。 3.4、施工前根据工程特点、设计承载力要求、压实系数、土料种类及施工条件等，合理确定土料含水量。严格控制灰土铺设厚度和夯打遍数等参数。 3.5、房心灰土和管沟灰土，应先完成上下管道的安装或管沟墙间加固等措施后再进行施工，并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。 3.6、施工前做好水平高程标志，在基坑（槽）或管沟的边坡上钉上灰土上平的木橛，在室内和散水的边墙上弹出水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。 4　工艺流程及操作要点 4.1、工艺流程：轴线、标高测设→检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收。 4.2、首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求，然后分别过筛，要求土最大粒径不大于15mm，石灰中不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多水份。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6-10㎜的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16-20㎜筛子过筛，确保粒径的要求。 4.3、灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，施工时按设计要求进行，一般为2：8或3：7。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。 4.4、灰土施工时应当日铺填夯压，灰土夯压密实后3d内不得受水浸泡。粉煤灰垫层铺填后宜当天压实，每层验收合格后及时铺填上层或封层，防止干燥后松散起尘污染。 4.5、灰土施工时，应适当控制含水量，最优含水量通过击实试验确定，施工含水量宜控制在最优含水量Wop±2%的范围内，粉煤灰垫层的施工含水量宜控制在Wop±4%的范围内。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。 4.6、基坑（槽）底或基土表面应清理干净，特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物等均应清理干净。 4.7、分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按下表选用。 序号 夯实机具 质量（t） 厚度（㎜） 备注 1 石夯、木夯 0.04-0.08 200-250 人力送夯，落距400-500㎜，每夯搭接半夯。 2 轻型夯实机械 - 200-250 蛙式或柴油打夯机 3 压路机 机重6-10 200-300 双轮 各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛或地坪上的标准木桩对应检查。 4.8、夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉。 4.9、垫层底面宜设在同一标高上，如深度不同，基坑底土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序进行垫层施工，搭接处应夯压密实。灰土垫层分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500㎜，接缝处夯压密实。 4.10、灰土回填每层夯打（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。 用贯入仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实用λс鉴定，一般为0.93-0.95。 4.11、灰土地基施工完毕进行承载力测试，采用载荷试验检验垫层质量，要求载荷试验压板的边长或直径不应小于垫层厚度的1/3。 4.12、找平与验收：灰土最上一层完成后，应用水准仪或拉线及用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。 5　材料 5.1、土：优先采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内有机质含量不得超过5%，使用前过筛，其粒径不大于15㎜，含水量应符合规定。 5.2、石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，含氧化钙、氧化镁愈高愈好，使用前1-2d消解并过筛，不得含有粒径大于5㎜的生石灰块及其他杂质，也不得含有过多的水分。灰土垫层所用熟化石灰可采用粉煤灰或电石渣代替。 6　机具设备 主要机具：一般应配备蛙式打夯机、压路机、手推车