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基础弯管教
基础弯管教程
图3 基本主要工装
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主要基本工装——开了槽的弯模、夹模和压模组成弯管必须的主要工装(见图3)。弯模防止管件变形并帮助形成指定的弯曲半径。夹模在弯曲过程中固定管件位置。压模将管子送入弯模。
参考表1,决定无芯棒弯管的最小中心线半径。此表不考虑材料的不同,只考虑管子直径、管壁厚度和中心线弯曲半径。
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无芯棒弯管最小弯曲半径(英寸)
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管子直径
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表1
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回弹控制——不用芯棒时回弹很厉害。这在选择弯模时就要考虑。术语“回弹”是指加工成型后金属的回复原形趋向。根据弯曲半径的不同,回弹会使管子回复2到10度,也可能增加管子的弯曲半径。弯曲半径越小,回弹越小。回弹受压模位置和压力的影响(见图4)。这一方法使同一弯模产生不同的半径。
图4-回弹控制
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扭曲或有皱折的弯——管子可能发生扭曲或皱折,如图5。这可能是因为材料硬,不向弯曲内径收缩。不能收缩的管材,向管子中心线内凹。(如材料不是太硬)这种情况可按图4设置工装来改进。如是在表1的范围以内,管子有皱折可以使用插入式芯棒(图6)。
图5-扭曲或有皱折的弯
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芯棒在(远离切点)靠后的位置将无法在弯的外侧充分拉伸材料;因此没有足够的材料从A拉伸到B,对材料形成张力。在A和B的力此时与图7相反,有将弯打开的趋势。所以芯棒的位置会引起极大的回弹,会减小弯曲的角度,也可能增加半径。当半径加大了,应把芯棒(向切点)推进。调整芯棒的设置没有现成的公式。显然,当回弹角度大于3度,芯棒过于靠后而管子的弯曲半径将大于弯模。
如管子一直断裂,可能表明材料太硬。硬质材料无法充分拉伸。用刚完全退火的材料可解决。芯棒设置太靠前或管子在压模中有小小的滑动,都会发生断裂。滑动问题以后讨论。
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图8-芯棒尺寸偏小
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芯棒太靠后——芯棒稍稍往前,前部不产生皱纹但开始在切点后部产生。芯棒位置仍不够靠前以在内侧产生必要的压力,收缩材料。弯曲可能开始光滑,但当弯过约20度时,材料后退在A处产生波纹(如图9)。在芯棒和弯模间该波纹不断产生并受压。但波纹不会完全消失。从弯模取下弯好的管子,在A处会有一个较大的皱折。有必要再推进芯棒,直到材料不会在芯棒和弯模间受挤压。图10说明芯棒不完全推进的后果。
图9-芯棒太靠后
图10-芯棒未完全推进
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芯棒太靠前——芯棒太靠前有几个后果。在弯外侧切点末端处会有凸起,弯内侧切点开始处会有一个凹陷。这些变形在一根管子上例举。但由于芯棒形状和弯曲半径的不同,不总是同时出现。凸起显然是由芯棒引起的。凹陷因为芯棒将管子撬离弯模而形成。
插入式芯棒不贵,易于保养且拖动小。带球芯棒用于半径小、壁薄的管子,或者质量要求高的场合。使用插入式芯棒,夹模的长度应至少为管子直径的3倍。
图11-芯棒太靠前
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使用带球芯棒和防皱板弯管
这些工装一起讨论。虽然它们功能不同,但结合使用。当管径与壁厚之比大于弯指定半径的数值时,必须用这些工装配合基本工装(见表3)。防皱板用于防止皱纹。带球芯棒和插入式芯棒功能一样。这些球主要用于防止管子离开芯棒棒后裂开。
弯小弯或壁薄的管子时,前面所讨论的问题变得更加突出。压缩过程中要保持材料不变形更加困难。压力很大以至于材料向切点后挤压,该部位不受弯模支撑而产生皱折(见图10)。该部位必须受支撑,材料才能压缩而非产生皱折;这正是防皱板的主要作用。注意,皱纹形成后无法消除它们;防皱板只能防止它们。
当弯曲半径比表2所示小且/或管壁比表2所示薄,则必须使用球型芯棒和防皱板。表3说明何时需用单球芯棒和防皱板。如弯曲半径比此表中的更小,需用2个,3个或更多的球。
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单球芯棒弯管最小弯曲半径(英寸)
.035
.049
.065
.083
.093
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管子直径
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