压力容器材料及环境和时间.ppt

第三章 压力容器材料及环境和时间对其性能的影响 第三章 压力容器材料及环境和时间对其性能的影响 3.1 压力容器材料 第三章 压力容器材料及环境和时间对其性能的影响 3.2 压力容器制造工艺对钢材性能的影响 3.2.1 塑性变形 第三章 压力容器材料及环境和时间对其性能的影响 第三章 压力容器材料及环境和时间对其性能的影响 为什么说合理选材是压力容器设计的关键之一？ 一.压力容器的使用条件 一.压力容器的使用条件 二.相容性 三.零件的功能和制造工艺 四.材料的使用经验(历史) 五.综合经济性 六.规范标准 塑性材料的实际拉伸曲线 塑性材料的实际拉伸曲线 塑性材料的实际拉伸曲线 搪玻璃介绍 过程设备设计 加载速率较高时，材料没有充分的时间产生正常的滑移变形，从而使材料继续处于一种弹性状态，使屈服点随应变速率的增大而增大，但一般塑性材料的塑性及韧性下降，即脆性断裂的倾向增加。如果材料中有缺口或裂纹等缺陷，还会加速这种脆性断裂的发生。 ◇加载速率对钢的韧性影响还与钢的强度水平有关。 通常，在一定的加载速率范围内，随着钢材强度水平的提高，韧性的降低减弱。也就是说，在一定的加载速率范围内，加载速率的大小对某些高强度钢和超高强度钢的韧性影响是很小的，但对中、低强度钢的韧性影响则很明显。 3.3 环境对压力容器用钢性能的影响 3.3.3 加载速率 第四节 压力容器材料选择 教学重点： 压力容器钢材的选择。 教学难点： 压力容器钢材的选择。 本章重点 压力容器材料费用一般占总成本的比例为50％左右；材料性能对压力容器运行的安全性有显著的影响。选材不当，不仅会增加总成本，而且有可能导致压力容器破坏事故。 本节重点讨论钢材的基本要求和选用。 压力容器材料：钢、有色金属、非金属、复合材料及其它等 过程生产的多样性和过程设备的多功能性，给选材带来了一定的复杂性；材料科学所具有的半科学半经验(技艺)性质给选材增加了难度；材料在过程设备设计、制造、检验各环节中相对处于比较落后的状态。因此，合理选材是压力容器设计的难点之一。 选材要综合考虑板材、管材、锻材、棒材等不同类型钢材之间的匹配，而不仅仅是确定钢材牌号及其相应的标准。必要时，还要根据实际需要，确定钢材采购的附加保证要求，如：敏感元素的控制、较高性能的要求、由供需双方商议的检测检验项目的确定等。 用的最多 合理选材是压力容器设计的难点之一。 过程设备设计 3.4.1 压力容器用钢的基本要求 本节对压力容器用钢的基本要求作进一步分析。 压力容器用钢的基本要求 较高的强度 良好的塑性、韧性、制造性能和与介质相容性 改善钢材性能的途径 化学成分的设计 组织结构的改变 零件表面改性 3.4 压力容器材料选择 过程设备设计 一、化学成分 钢材化学成分对其性能和热处理有较大的影响。 1、碳 碳含量 强度增加 可焊性变差 焊接时易在热影响区出现裂纹 2、钒、钛、铌等 3.4 压力容器材料选择 压力容器用钢的含碳量一般不应大于0.25% 在钢中加入钒、钛、铌等元素，可提高钢的强度和韧性。 3.4.1 压力容器用钢的基本要求 过程设备设计 3、S、P是钢中最主要的有害元素 硫——能促进非金属夹杂物的形成，使塑性和韧性降低。 磷——能提高钢的强度，但会增加钢的脆性，特别是低温脆性。 将硫和磷等有害元素含量控制在很低水平，即大大提高钢材的纯净度 因此，与一般结构钢相比，压力容器用钢对硫、磷、氢等有害杂质元素含量的控制更加严格。 例如，中国压力容器用钢的硫和磷含量分别应低于0.020%和0.030%。随着冶炼水平的提高，目前已可将硫的含量控制在0.002%以内。 可提高钢材的韧性、抗应变时效性能、抗回火脆化性能、抗中子辐照脆化能力和耐腐蚀性能。 3.4 压力容器材料选择 3.4.1 压力容器用钢的基本要求 过程设备设计 化学成分对热处理也有决定性的影响，如果对成分控制不严，就达不到预期的热处理效果。 3.4 压力容器材料选择 3.4.1 压力容器用钢的基本要求 过程设备设计 二、力学性能 材料的力学行为— 由于载荷（如载荷种类、作用方式等）和应力状态的不同，以及钢材在受力状态下它所处的工作环境的不同，钢材受力后所表现出的不同行为，称为材料的力学行为。 钢材的力学行为，不仅与钢材的化学成分、组织结构有关，而且与材料所处的应力状态和环境有密切的关系。 力学性能决定力学行为 3.4 压力容器材料选择 3.4.1 压力容器用钢的基本要求 过程设备设计 钢材的力学性能主要是表征强度、韧性和塑性变形能力的判据，是机械设计时选材和强度计算的主要依据。 a、压力容器设计中，常用的强度判据 b、压力容器设计中，常用的塑性判据 c、压力容器设