承台注意事项.docVIP

承台 1.工艺流程 ?场地清理→放线→机械开挖→人工修边、基底找平 2.基坑开挖和基底处理 1.1承台基坑开挖：用挖掘机开挖为主，人工开挖配合。 2.2开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，弃土不得妨碍施工。基坑开挖土随挖随运，弃土要远运，特别是基坑顶面周围清理干净，不得堆放工具及堆土。 2.3开挖有地下水位的基坑时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。 ? 3.1基底平面位置、尺寸大小和基底高程。 ?3.2基底地质情况和承载力是否与设计资料相符。 ? 3.3基底处理和排水情况。 ?3.4检查施工记录及有关试验资料 4.垫层 4.1垫层混凝土标号为C15，厚度为10cm。 4.2垫层混凝土浇筑前，基底应保持干净，不得有杂物、淤泥等。 4,.3垫层铺筑要均匀、平整、坚实。振捣要密实。 4.4垫层浇筑完毕后，其顶面高程误差应在±20mm内，轴线偏位应≤15mm，几何尺寸应控制在±30mm范围内。 5.模板 根据地质资料及施工条件要求，桥台采用木模，木模具体尺寸按实际情况确定。采用方木（5cm*10cm）衬胶合板作为侧模，方木纵向放置5cm宽面与胶合板连接。方木横向间距为30cm。支撑采用间距为0.7cm钢管横向加固。并用螺母与对拉螺栓扣死。外侧的钢管与斜支撑与地锚加固牢固。模板的板面应平整，接缝处应严密且不漏浆；模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂。支架应稳定、坚固，应能抵抗施工过程中可能发生的振动和偶然撞击。 6.钢筋的加工 6.1原材要求：所使用的钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。钢筋表面应洁净，所使用的钢筋，要用经过复验的合格钢筋。 6.2钢筋加工：钢筋在加工厂加工制作。钢筋切断前，应根据来料的长短和所需长度进行配料，下料前应认真核对钢筋规格、级别及加工数量，加工时严格按照设计图纸中的尺寸和形状进行。加工成型的钢筋总长允许误差为：±10mm，且要挂牌标示。弯起钢筋各部分尺寸允许偏差±20mm，箍筋各部分尺寸允许偏差±5mm。 6.3钢筋绑扎： 钢筋的级别、直径、根数、间距的等应符合设计的规定。钢筋的交叉点宜采用0.7~2.0mm的铁丝绑扎，必要时可以采用点焊焊牢。结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部分交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%以上。插入在承台内的墩柱钢筋要按照设计要求准确埋放。并按照图纸要求插入墩柱主筋，定位要准确，严格保证在承台浇注过程中，不跑位、不偏移。对有钢板箍的墩柱预埋锚拴和法兰。 6.4技术要求： 受力钢筋间距和箍筋间距误差不得超过±20mm，保护层厚度误差应控制在±10mm范围内。 7.混凝土浇注 7.1模板内的杂物、钢筋上的污垢应清理干净。 7.2自高处向模板内倾泻混凝土时，应防止混凝土离析。直接倾泻时，其自由倾落高度不宜超过2m；超过2m时，应通过串筒、溜管（槽）或振动溜管（槽）等设施倾落。 7.3混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，且应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。 7.4 插入式振捣器振捣，方法为“快插慢拔”。振动棒应避免碰撞模板、钢筋。振捣要密实，层间连续要紧密。移动间距应不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50~100mm的距离，且插入下层混凝土中的深度宜为50~100mm。在每一部位的振捣时间以混凝土表面不再呈现浮浆和沉落为度。 7.5在混凝土振捣过程中，设专人检查模板是否有跑模现象，发现问题后，及时报告，并立即采取相应的技术措施进行处理。 7.6混凝土浇筑应连续进行，并严禁在混凝土中加水以改变混凝土稠度。 7.7浇筑完毕的承台混凝土面不得有露筋和裂缝，且密实无蜂窝麻面。 8.混凝土的养护 混凝土浇筑完成后，应在去收浆后尽快予以覆盖并洒水保湿养护。 8.1混凝土的养护不得采用海水或含有有害物质的水。混凝土的洒水养护时间应不少于7d。每天养护3次以上，应使混凝土表面始终保持湿润状态。当气温低于5℃时，应采取保温养护措施，不得向混凝土表面洒水。 8.2混凝土浇注完毕后6小时，及时对承台墩柱结合面进行凿毛。 8.3混凝土拆模且养护结束后应对实体混凝土进行下列检验： （1）养护情况； （2）混凝土强度，拆模时间； （3）混凝土外露面质量； （4）结构的外形尺寸、位置、裂缝、变形和沉降等。