模具主要零配件、项目名称及功能.docxVIP

导柱(边钉、GP、定位销DP）------ 可分为普通型导柱（直边）和有托导柱（托边），起定位导向作用，保证各类机 构在工作过程中定位导向。一般硬度为HRC58~62 导套（胚司）------ 可分为直司（BB套）和托司（BA套），起定位导向作用，配合导柱一起使用。 顶柱（EP/RP、回针、回程柱、回位销）------ 保持顶针板活动顺滑，并确保顶针回复原位。 中导柱（中GP针板边、EGP）------ 用做顶针板定位之用，承托顶针板的重量，使顶出及回复时更顺畅，保证顶针能 正确垂直的顶出制品。 中导套（中BA、EGP）------ 配合中导柱一起使用，运用中导套设计使顶针板定位更加精确。 拉杆（水口边、SP）------ 承托上模重量，限制上夹板（定模面板）、水口板、A板之间的行程。 挡圈（水口介子） ------固定在拉杆的末端，作用是限制上夹板、水口板、A板的行程距离，防止A板脱落 浇口套（唧咀） 是一个与注塑机连接的配件，塑胶料从此通道注入模内。一般硬度为HRC53~58 浇口套也就是模具浇注系统的主流道。 定位环（法兰）------ 用作模具与啤机容易对准和定位。 顶针 将成品从模芯顶出，达到脱模 的目的。 司筒（顶管）------ 将成品从模芯顶出，作用与顶针相同,但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的 脱模. 司筒针 ------用于制品的柱位孔成型,配合司筒使用,并不是脱模用途. 撑头(SP) ------承托B板,减少因注塑时受压变型. 垃圾钉(ST) ------承托着顶针板,由于它面积较少,可防止垃圾积在上面,令顶针板不平或变形. 运水孔 ------用于对模具的有效冷却,使模温保持在一定的范围内. 喉咀 ------安装在模具运水孔上,用来连接啤机的冷却水喉,一般用黄铜制成. 拉料杆 ------1、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脱落，便于开摸系时冷料脱模。 2、浇口拉料杆：在开模时从浇口套内拉出主流道凝料使与注塑机喷嘴分离，一般 都设在冷料穴的尽端，拉料杆直径等于、浇口内孔大端的直径，以便于沟住冷料。 拉料杆一般由注塑机顶出机构的顶板带动，拉料杆孔不倒角,深度要求严格. 分流锥 ------分流道较多时采用。避免熔融的塑料从主流道至分流道急转90度方向，而直接进 入模具型腔而冲击型腔，使用分流锥使塑料逐渐而平稳的转变方向，并能缩短分 流道长度，使熔融的塑料顺利的充满模具型腔。 浇口------ 是分流道和型腔之间的连接部分，其作用是使从流道来的熔融塑料以较快的速度 进入并充满型腔，型腔充满塑料后并能迅速的冷却封闭，防止型腔内还未冷却的 塑料回流。主要分盘形浇口，扇形浇口，环形浇口，点浇口 热流道 ------又叫无流道.在模具的浇注系统中仍然有流道,只是这种流道较大,或是采用喷嘴式 流道,并采用内外加热的方法保温,使流道中的塑料始终保持熔融状态.主要应用于 大型注塑模具. 滑块 ------是完成侧面抽芯的一个重要零件,配合导滑槽使用,用斜导柱带动进行侧抽芯. 行位(滑块槽) ------是滑动横模,一般在制品侧面有凹凸形状时是使用. 分矩行(T型槽)和燕尾型.使滑块带动成型芯平稳而准确的进行侧抽芯,其宽度公差 可放宽. 斜导柱(斜边,弯销)------ 用作带动滑块做反复运动. 电热棒(电热板、电热框）------ 同为电阻加热元件。用于对模具的加热，控制模具的温度。 弹簧(弹弓)------ 起复位作用.模架方面加工最多的为顶柱(回针)弹簧孔和小拉杆弹簧孔.公差可放宽, 但同一套中孔的深度须一致,以保证复位平衡. 小拉杆(小SP)------ 同拉杆作用相同,起限位作用,为双分型面模具(细水口)中主要配件. 限位钉(止动块) ------起限位作用.模架中常见用于顶板限位,(于B板反面或上顶板正面) 精定位(1、扣机位2、直身/条形定位块3、止口4、定位柱/圆锥形爹把边钉）------ 均为辅助导向定位作用 冷料穴 ------用于集存冷料渣的洞穴（注塑机未注塑之前， 喷嘴最前端的熔融塑料的温度最 低，形成冷料渣）一般开设于进料口及六道的末端。 排气槽 ------用于排出模具内本身的空气以及因塑料受热而产生的气体。常见加工于模具分模 面及热流道板中。另有导柱透气槽，一般加工于上夹板及方铁紧挨导套的部位 第一章 加工常识 1. 1 精英注塑--中国北方注塑联盟CAD/CAM对高速加工的影响 ----高速加工需要同时满足多方面的应用条件，一旦参数出现错误便会导致全面失效。有些关键参数容易定义，如配有功能强大的CNC系统和高精度主轴的高质量机床、高刚性和精确平衡的机床夹持、高性能的切削刀具等。有些参数则不容易定义，却往往由於这些参数的选用不当，引致高速加工失败。 ---- 除了上述的物理因素，C