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钢中杂质对滚动轴承寿命的影响 经晓凤 （重庆市育才职教中心） 摘 要 本文分析了常用轴承钢GCr15中氧化物、脆性夹 脱气处理和炉外喷吹精炼轴承钢，是减少氧化物含量、改变夹 杂物、硫化物等杂质对滚动轴承寿命的影响，提出了一定的控 杂物类型和分布状态切实有效的方法。 制措施。 2 硫化物 关键词 杂质 滚动轴承 寿命 影响 钢中的硫化物几乎全部以化合硫形态存在。凡钢中的硫含 滚动轴承的早期失效形式，主要有破裂、塑性变形、磨 量增高，则钢中的化合硫相应增高，但因硫化物能很好的包围 损、腐蚀和疲劳，在正常条件下主要是接触疲劳。轴承零件的 在氧化物的周围，减少了氧化物对疲劳寿命的影响。所以说， 失效除了服役条件之外，轴承钢中的各种杂质含量对滚动轴承 夹杂物的数量对疲劳寿命的影响并不是绝对的，与夹杂物的性 的寿命也有很大影响。 质、大小和分布有关。不一定夹杂物多，疲劳寿命就一定低， 1 氧化物 必须联系其他影响因素加以综合考虑。 轴承钢内在质量的综合标志就是疲劳寿命，材质的优劣对 轴承钢寿命影响最大，钢中氧含量是影响材质的重要因素。钢 包喷吹工艺利用载气将Si-Ca粉状物质直接吹入钢包中，迅速加 快钢水反应，有利于夹杂物的上浮和排除，可以明显地降低钢 中的氧、硫含量和夹杂物的含量，提高钢的综合性能和使用寿 命。许多冶金工作者针对喷吹Si-Ca粉剂、促进钢水脱氧、脱硫 的良好效果都做了证实和研究。在GCr15钢中，大颗粒的夹杂物 危害大，愈少愈好，而小于1μm的夹杂物不但无害反而有利。 金属学专家肖纪美先生指出: 钢中夹杂物是一种脆性相，其体 积分数f 愈高，韧性愈低，夹杂物的尺寸愈大，韧性下降的愈 v 快。对于解理断裂的韧性而言，夹杂物的尺寸愈细小，夹杂物 的间距愈小，则韧性不但不下降，反而提高。因为晶内脆性相 硫化物具有较低的熔点，当钢凝固时，就附着在多角形 如果排列较密，则可缩短位错堆塞距离，使解理断裂不易发 的氧化物夹杂的表面，特别是棱角处，形成氧化物——硫化物 生，从而可以提高解理断裂强度，也可阻止断裂伸展，并使断 共生夹杂物。因此硫含量适当的提高，增加氧化物被硫化物包 裂尺寸限于颗粒间距而提高解理断裂强度。这些提高韧性的因 围的机会，导致共生夹杂数量增多。当热加工时，这种共生夹 素也必然是延长寿命的原因。为了认识夹杂物的本质和形成原 杂物与基体之间造成一个平滑的内表面，它的应力集中倾向比 因，就必须研究夹杂物的形态和属性，并指导工艺的改革。在 脆性棱角形氧化物低。同时由于硫化物的膨胀系数大，不易出 光学显微镜下可以观察到：喷吹工艺生产的GCr15钢中硫化物， 现拉应力，被硫化物包围的氧化物与基体之间的应力也是很低 往往沿热加工流线呈条状，其组成物质为MnS、FeS，以氧化物 的。当硫化物与氧化物共生时，即使硫化物夹杂体积比氧化物 为核心的复合硫化物也屡见不鲜。 大或小，基体中的残余应力比起没有同硫化物结合的来说，在 钢中氧含量越低，则其纯洁度越高，相对应的额定寿命就 程度上有所减轻。残余应力本身是不足以引起疲劳的，但遇到 越长。图1的实验结果清楚得说明了这一点。 存在的氧化物夹杂，应力就会加强，氧化物被应力所包围，再 加上任何外加的应力，使应力强化到某种程度，结果导致产生 疲劳裂纹。所以外部应力是破坏的直接原因，而夹杂是内因， 这两者的应力场将使材料更加经不住外来的应力。当硫化物与 氧化物共生时，则残余应力较低，压应力的作用也小，这将阻 碍裂纹