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　　庆阳石化公司凝水回收系统设计论文 摘要：摘要：本文简要介绍其蒸汽（工艺用汽和采暖、伴热用汽）凝结水回收、处理系统的设计，重点是回收设备的综合技术经济比较，回收方案的拟定。节能分析通过成本核算强调了在蒸汽系统中冷凝水回收，效益是十分可观的。 关键词：回收泵 疏水阀 蒸汽泄漏 1．概况庆阳石化公司是随长庆油田开发而兴建的小型石油化工企业，该公司建厂时由于规模相对较小，设计的蒸汽系统没有考虑凝结水的回收，随着公司的发展，建筑面积的增多.freelstrong凝结水自动回收机组其他类型回收装置动力源蒸气电耗能低高安装简单,只需管工一种专业,无土建即需管工又需电工且需建造泵房维护设备采用自动工作,无需专人维护需要专人定期维护及清洗储罐寿命连续使用可达6年以上因汽蚀造成一般使用寿命为1~2年备件无需配置额外配置备用泵、叶片及轴封控制形式设备本体实现自动控制需专门自控系统操作,.freelg/L。 具体工艺流程详见后附图。 3.2、技术特点 HY30BR-X-Ⅱ型冷凝水除油装置除油过程是一个纯物理过程，无需任何药剂，除油后，可以很好地保持冷凝水水质。在国内多家特大型石化企业工业应用的实践证明，该种装置具有很强的抗冲击负荷能力，进水含油量在较大幅度范围内（0~1000 mg/L）波动时均能保持出水含油量在指标范围内，可以实现冷凝水的基本全额回收，无需高油量时排放。全周期内无反洗，再生操作，运行管理十分简便，无需专门设岗，可实现无人岗位操作。可以在较高的水温条件下运行（58~80 ℃），从而可以保持一定的耗能。能耗、物耗水平极低，该系统装置运行中的唯一能耗仅是一般的水泵耗电，运行中不产生任何水耗、药耗。 3.3、阻截除油技术与传统油水分离技术的区别 1、具有很高的除油精度和长周期运行稳定安全可靠。 2、对来水含油量的要求不苛刻。 3、设备运行期间，无需反冲洗，也无需添加任何药剂，操作极为简单。 4、具有极高的回收效率 5、彻底实现油水分离，分离出的油可回收。 6、可对除油装置的精度做量化设计控制 7、高温运行、节能效果良好 8、具有自动排除油污染事故的自我净化能力 9、运行费用低，投资回收期短。 4、凝水回收设备的经济性比较4.1节水分析 回收的凝结水总量为所有泵站的凝结水量，具体为： 1320+2180+5500+12000+600+1100+6500+600+200=30000(kg/h)=30.00(吨/h) 每年按照运行三个月计算（冬季用量）： 3*30*24*30.00=64800(吨/年) 夏季冷凝水回收量 9*30*24*10=64800(吨/年) 全年总计回收量 64800+64800=129600(吨/年)=12.96(万吨/年) 可见，对全厂凝水系统进行回收改造后，每年可以节约用水12.96万吨，这在全球淡水日益紧张的今天，对保护环境，合理利用资源是非常有利的。 4.2 节能分析 在蒸汽系统中，最有效的节能方法是合理利用所有有价值的热能，随压力的不同，存在于疏水器内的凝结水含有从锅炉中带来的约20%的显热热能。 有效回收凝结水可以减少以下成本： ⑴、减少预热补水所节约的燃料/能源成本 ⑵、锅炉补水及污水处理所需费用 ⑶、减少排污费 根据对国内70～90℃的冷凝水价格测算，价格最低也要达到12~15元/吨。 全年回收冷凝水量12.96万吨折合： 129600 × 12 =155.52万元 降低蒸汽泄漏率折算 国标规定蒸汽疏水阀泄漏率应小于5%，同时所有疏水阀完好率达到90%即为合格。冷凝水回收量按蒸汽用量的80%计算，其蒸汽用量为 30.00/0.8=37.5吨/h 根据新安装的阿姆斯壮疏水阀的使用情况，蒸汽泄漏率≤ 3‰，每小时可以节约1吨蒸汽。每年则可节约蒸汽： 每小时节约蒸汽量 = 37.5 × 5% = 1.875 吨/h 每月节约蒸汽量 = 1.875 × 24 × 30 =1350吨/月 每年按照运行三个月计算（仅考虑冬季节约蒸汽量） 全年节约蒸汽量 =1350 × 3 = 4050吨/年 国内每吨蒸汽价格为：80~110元，安装Armstrong疏水阀一年节约蒸汽4050吨折合： 4050 × 100 = 40，5000.00元（40.5万元人民币） 回收冷凝水所需能源 阿姆斯壮冷凝水自动回收泵采用蒸汽或压缩空气为动力，回收1吨冷凝水只消耗蒸汽2~3公斤。 回收12.96万吨冷凝水消耗蒸汽量 = 129600 × 0.003 =388.8吨 回收12.96万吨冷凝水消耗蒸汽折合： 388.8 × 100元/吨 = 3.844万元 除油除铁运行费用：滤料更换9万元/年，电功率13KW，0.45元/度计，电费共计5万元/年。合计14万元/年。 回收部分冷凝水，减少了污水处理站负荷，节省污水处理成本及排污费用