炼铁总厂设备保障工区领导调研汇报材料.docxVIP

设备保障工区领导调研汇报材料设备保障工区指挥长：吴怀南变是绝对的，不变是相对的，认识需要在实践中检验，认知需要在交替中积累，检修中心的历史承载了鞍钢设备系统几代人改革创新的实践。几年来，我们始终坚持以创新引领发展，持续推动人力资源的综合开发，职工队伍检修能力和保产服务水平显著提升。下面我就工区近年来的主要工作做以简要汇报，请领导批评指正。一、以检修能力建设为根本，创新工作思路，积极贯彻落实点检定修制。“点检定修制”是鞍钢设备管理的理论基础，也是检修中心各项工作的出发点和落脚点。对此，工区始终坚定贯彻“点检定修制”，全力做好检修保产工作，努力为总厂生产提供稳定的设备保障。1、创新工作思路，以组织结构调整为重点，以利益分配为抓手，优化资源配置，提升检修能力，解决定修需求。定修组织是所有检修组织的核心，是设备周期运行的关键环节。分散的局部保产与集中的定修组织虽是通行有效的检修模式，但局部的本位主义和集中的总体效能间总是不断冲突，为此，工区以利益的划分和责任的确定为中心，优化资源配置，调整组织结构。一方面对作业区行政体制进行全面改造，将四个机械作业区整合为两个，取消了西区检修作业区、高炉辅助作业区，将全部的高炉检修人员、全部的烧结检修人员整合集中为两个专业的检修作业区（炼铁检修作业区、烧结检修作业区），打破消除了作业区间的本位主义，提高了行政组织效率，使得检修流动成为两大区域生产组织的常态；另一方面改革分配制度，成功推行了工时制，解决了激励的难题。鉴于原设备检修协力中心在工时制推行上多次反复，工区积极创新，依靠自身力量研发的炼铁工区“检修管控系统”率先破解了工时样本编制的核心难题，形成了三十多万条的工时样本，样本覆盖率达到90%以上。在此基础上，以工时分配的过程控制为核心形成了工时制分配“十阶工作法”，成功推行了工时制分配模式，消除了检修流动的激励难题和职工的思想障碍。通过这些措施，极大的提升了组织的检修能力，保障了定修需求。2、创新工作方法，一区一策，持续优化检修模型，推动实施差别检修，不断提高保产服务水平。不同的生产就有不同的检修，检修组织不可能是一成不变的。高炉生产组织的特点是集中一贯、高强度大负荷连续性强，生产和点检人员也高度集中，要依靠整体协调和高效配合开展工作，与此同时，大生产的连续性对抢修组织和检修工作要求更高。针对高炉检修的这些特点，工区确立了区域维保、专业集中和快速反应的保产模式，区域维保坚持日清日结，不留隐患不留活，确保生产状态平稳连续。特种作业专业集中，保障需求，集中力量打“歼灭战”。高炉生产分秒必争、时不我待，绝对生产时间靠点滴的积累，快速反应是高炉区域抢修组织的关键，为此，我们推行了“分级调度”制。烧结生产组织的特点是以线为单位的独立生产，突出各线的自主管理和独立的生产组织，生产和点检人员合为一体自主管理、内部协调配合。针对烧结这种特点，工区着重以烧结区域各工段的独立保产能力建设为重点，突出区域负责、自主保全，强化与生产和点检的配合、融合。在此基础上，结合烧结定修的特点，全面推行了小定修（12h-16h）区域工段自主负责，大定修（24h）工区综合平衡的管理模式，即克服了小定修责任不清、争抢下票、盲目流动的问题，又有效解决了各线日常保产丟活欠修、拖沓推诿的状况，统计结果每线每周净增加一整天的保产检修时间，各线日常保产日清日结的目标基本实现。对于大定修（24h），本着谁的区域谁负责，锁定责任的原则，哪条线定修，哪条线的核心区域自己负责，外部支援工段负责各自固定区域并长期锁定不做调整，借以锁定检修责任，强化责任意识。3、突出特色抓重点，持续强化三修管理，不断提高保障能力和水平。工区在日修中坚持日清日结、逢修必改。日修是设备保障的开端和基础，不拖拉、不积累，将隐患消灭在萌芽、将缺陷控制在初始阶段是目标，一边坚持日清日结保持生产稳定，一边坚持逢修必改，改善设备状况。与此同时，保持与点检密切配合，对点检检修计划性持续统计分析，协助点检方不断提高点检效能，提升点检精度，推动实现由预防性维修向预知性维修的逐步转变。如工区以天为单位，以工段为统计单元，以点检区域和点检员为统计目标，每周发布一次点检计划性统计表。又如工区以工段为单位，每日进行一次日检修完成率的统计发布并接受点检监督，持续推进日修工作的“日清日洁”。在此基础上，作业区以工段为单位每日发布一次逢修必改项目，推动职工全员参，积极献策。工区在定修中坚持重点项目工程网络制，推进纪录制，积极优化定修组织模型，按检修能力适时压缩定修时长。定修是调整设备状态，保障生产周期的关键步骤，做好定修的前期准备是做好定修组织的前提，工区在严格执行定修会议制度的前提下，重点对定修组织中的控制性项目和重点项目实施工程网络控制，编制单项检修网络图，监控过程节点，确保工期进度。在此基础上，工区开