安徽省危险废物管理计划2017版.docVIP

关于提交 危险废物管理计划的函 市（区、县）环保局： 根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》第五十三条的规定，特制定危险废物管理计划，现提交备案。 法定代表人或代表人（签名）： 201 年 月 日 危险废物管理计划表 单位名称（盖章）： 制 定 日 期： 计 划 期 限： 一、 单位概况 ahdzjt@163.com 邮政编码 233500 单位网址 / 单位业绩 公司自成立以来，秉承全心全意为客户服务的原则，加大科研力量投入以及管理体系建设，在取得了。市场占有率。加强公司制度建设 提高产品的科学技术含量。完整 人员培训%（计划为：100%） 管理资金投入元（） （）主要原辅材料及消耗量原辅材料名称 消耗量(吨) 原辅材料名称 消耗量(吨) 油漆 12 机油 1 主要生产设备及数量 设备名称 数量(台) 设备名称 数量(台) 台式砂轮机 空压机 3 锯床 2 行车 11 车桥拆装机 舞台车 150辆 半挂车 320辆 生产工艺流程及工艺说明 舞台车工艺流程： 型材下料：按图纸尺寸用锯床切断矩形管、圆管、圆钢、U型钢等型材。 剪板机下料：按图纸采用剪板机对板材进行剪切下料。 等离子下料：采用“数控火焰-等离子切割机”按编好的程序切割下料。 2 组焊 车箱底架组焊：在工装上定位纵梁、横梁、连接件、边梁、底板。 五大片骨架焊接：前围、外侧翻板、内侧翻板、顶板、后门。 车箱组焊：五大片组焊成车箱总成。 3 涂装 详见《涂装工艺规程DZ-GYCZ-002》。 4 装配 将车箱总成与二类底盘安装就位，并进行液压管道及配件装配、支撑装置、部件装配、整车装配等。 5 调试、性能试验 将已完成的车辆按产品技术条件进行各项试验、调试。 6焊接工艺：详见《焊接工艺规程DZ-GYCZ-001》。 7涂装工艺：公司目前按比较先进的涂装工艺流程执行。详见《涂装工艺规程DZ-GYCZ-02》。前处理 → 喷丸处理 → 底漆喷涂 → 烘干 → 中涂 → 烘干→ 修补→ 面漆喷涂 → 烘干 → 修补 → 转总装。 半挂车工艺流程图： 型材：用锯床下料。主要有矩形管、圆管、槽钢、冷弯槽钢、W型钢等型材。 等离子下料：采用“数控等离子切割机”按编好的程序进行切割。主要零部件有纵梁腹板、牵引销板、横梁、锁具前后横梁、锁具支架、加强筋等自制件。 2总成焊接：纵梁组焊：纵梁在专用定位台架上定位，在专用“纵梁龙门埋弧自动焊接机”上焊接并校正。 车架总成组焊：由两纵梁及中间横梁组焊而成。 车箱附件组焊：前栏板、侧栏板、后栏板、插座、栅栏等部件 整车附件组焊：侧防护、后防护、工具箱等部件 总装焊接：在车架总成的基础上，贯通梁、边横梁、底板、悬架支架、车箱栏板、工具箱等。 3涂装：详见《涂装工艺规程DZ-GYCZ-010》。 4装配：安装悬挂和车轴总成、制动系统总成、电路系统、轮胎，侧、后防护、、外部照明、车身反光标识、车辆尾部标志板、外部标识等。 5调试、性能试验：将已完成的车辆按产品技术条件进行各项试验、调试。 三、危险废物产生 序号 废物名称 废物代码 废物类别 有害物质名称及含量 物理性状 危险特性 来源 及产生工序 、涂料废物 废矿物油 有机酸和金属粉末 液态 有毒 1吨 维修换油 3 漆桶 HW49 废弃包装物、容器 聚氨酯 固态 有毒 0.5 油漆涂装 4 生产工序主要生产工艺流程图及工艺说明 1、舞台车工艺流程图： 在喷漆环节产生油漆渣工艺流程图 半挂车工艺流程图：在喷漆环节易产生油漆渣固体废物。产生：汽车维修换油贮藏室管生产管环保的原则，生产设备负责将油漆渣收集转运到临时贮藏室。，贮藏的油漆渣超出时，运出至公司处置满一年贮藏的油漆渣，安排运至公司。1、油漆渣、废机油有顶棚的场地，可防雨，防渗保证废物的安全。 ）设施位置图 （2）设施实际图 贮存）（） 设立 危险废物管理体系 厂区内安全工作   六、减少危险废物产生量和危害性 减少废物产生量序号 废物名称 本年度（吨）