汽车纵梁喷丸作业指导书(实用).docVIP

零部件喷丸作业指导书 文件编号： 编制： 审核： 会签： 批准： 零部件 文件编号： 通用 共 页 产品 纵梁及加强梁 第 页 本作业指导书适用于公司车架所用丸料不得受潮、含油，夹带杂物检查润滑点是否均已加注润滑油；。了解待处理的规格和表面状态，以便于设定工艺参数。严禁处理瓢曲钢板因横向和纵向都出现弯曲而形成的瓢状缺陷的钢板，以免损坏设备，造成事故。严禁重叠、搭头的钢进入抛丸机。 编制/日期 审核/日期 /日期 批准/日期 标记 处数 更改文件号 签字及日期 标记 处数 更改文件号 签字及日期 零部件 文件编号： 通用 共 页 产品 纵梁及加强梁 第 页 编制/日期 审核/日期 /日期 批准/日期 标记 处数 更改文件号 签字及日期 标记 处数 更改文件号 签字及日期 零部件 文件编号： 通用 共 页 产品 纵梁及加强梁 第 页 编制/日期 审核/日期 /日期 批准/日期 标记 处数 更改文件号 签字及日期 标记 处数 更改文件号 签字及日期 零部件 文件编号： 通用 共 页 产品 纵梁及加强梁 第 页 工艺流程 1、手工预处理→2、上件（人工）→3、→ 4、件（人工）→、 编制/日期 审核/日期 /日期 批准/日期 标记 处数 更改文件号 签字及日期 标记 处数 更改文件号 签字及日期  零部件喷丸作业指导书 文件编号： 通用 共 页 产品 纵梁及加强梁 第 页 工序号 工序名称 本 工 序 工 作 内 容 1 手工预清理 工 艺 参 数 材 料 工具和工装 工艺参数名称 工艺参数范围 材 料 名 称 型 号 名 称 型号（编号） 巾 编制/日期 审核/日期 /日期 批准/日期 标记 处数 更改文件号 签字及日期 标记 处数 更改文件号 签字及日期 零部件喷丸作业指导书 文件编号： 通用 共 页 产品 纵梁及加强梁 第 页 工序号 工序名称 本 工 序 工 作 内 容 2 1、按设备操作要求打开电气柜等各处电源，并检查抛丸机各处系统是否正常工作。 2、操作上线吊具将 要求： 工 艺 参 数 材 料 工具和工装 工艺参数名称 工艺参数范围 材 料 名 称 型 号 名 称 型号（编号） 编制/日期 审核/日期 /日期 批准/日期 标记 处数 更改文件号 签字及日期 标记 处数 更改文件号 签字及日期  零部件喷丸作业指导书 文件编号： 通用 共 页 产品 纵梁及加强梁 第 页 工序号 工序名称 本 工 序 工 作 内 容 抛丸 按照零件表面状态设置工作频率；工作电流安装时已调好，不需设置。 选择适宜的钢丸。 工件进入抛丸工作区域，抛丸过程中，设备运行出现异常情况，应立即停止抛丸，排除异常情况后，再继续加工。 注： 工 艺 参 数 材 料 工具和工装 工艺参数名称 工艺参数范围 材 料 名 称 型 号 名 称 型号（编号） 7-23 Hz 铸钢丸 直径￠1.2mm 抛丸器工作电流 20-25A 编制/日期 审核/日期 /日期 批准/日期 标记 处数 更改文件号 签字及日期 标记 处数 更改文件号 签字及日期 零部件喷丸作业指导书 文件编号： 通用 共 页 产品 纵梁及加强梁 第 页 工序号 工序名称 本 工 序 工 作 内 容 下件 工件出抛丸室时，用扫把清理掉纵梁表面上的钢丸。 操作下线吊具将要求： 工 艺 参 数 材 料 工具和工装 工艺参数名称 工艺参数范围 材 料 名 称 型 号 名 称 型号（编号） 编制/日期 审核/日期 /日期 批准/日期 标记 处数 更改文件号 签字及日期 标记 处数 更改文件号 签字及日期 零部件喷丸作业指导书