砌体结构构造柱、圈梁混凝土施工工艺标准.pdfVIP

砌体结构构造柱、圈梁混凝土施工工艺标准 （Ⅱ508 ） 1 适用范围 本标准适用于建筑工程砌体结构构造柱、圈梁现浇混凝土施工。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不应低于 32.5， 严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场 后应进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175、 《矿渣硅酸盐水泥》GB1344的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用 前必须进行复试，并按复试结果使用。 2.1.2 砂：中砂或粗砂。细度模数为2.5～3.5。含泥量控制在5% 以下。其质量应符合国家现 行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的要求，进场后应取样复试合格。 2.1.3 石子：宜用粒径5～30mm的卵石或碎石；其质量应符合国家现行标准《混凝土用碎石或 卵石质量标准及检验方法》JGJ53的要求，进场后应取样复试合格。 2.1.4 外加剂：根据要求选用。外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检验报 告，有害物含量检验报告应有相应资质等级的检验部门出具。进场应取样复试合格，并应检 验外加剂与水泥的适应性。外加剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》 GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定。 2.1.5 掺合料：应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进场后应 取样复试合格。掺和料应符合国家现行相关标准规定，其掺量应通过试验确定。 2.1.6 水：宜采用饮用水，当采用其它水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水 标准》JGJ63的规定。 2.2 机具设备 2.2.1 机械：搅拌机、塔吊、提升架、振捣器。 2.2.2 工具：灰斗、手推车、铁锹、钢尺、灰铲、铁盘、铁抹子、木抹子等。 2.3 作业条件 2.3.1 混凝土配合比需经试验室试配确定，配合比通知单与现场使用材料相符。 2.3.2 模板支设牢固、稳定，标高、尺寸符合设计要求，模板拼接严密，并办完预检手续。 2.3.3 完成钢筋绑扎，安装完专业管线，做好预埋预留，拉结筋的设置及锚固应符合设计和规 范要求，并办完隐检手续。 2.3.4 构造柱、圈梁施工缝接槎处的松散混凝土和砂浆应剔凿清理，将模板内杂物清理干净， 办理验收手续。 2.3.5 常温施工时，在混凝土浇筑前，砌体、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。 2.3.6 搭好操作平台或操作架，并验收合格，浇筑构造柱前，砌体砂浆应有一定的强度。 2.4 技术准备 2.4.1 做好施工技术交底。 2.4.2 按要求的混凝土强度等级，做好开盘鉴定和混凝土浇筑申请。 2.4.3 对预拌混凝土提出详细的技术要求，一般应明确浇筑部位、浇筑数量、混凝土强度等级、 坍落度等。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 施工准备→混凝土拌制→混凝土运输 →混凝土浇筑、振捣→混凝土养护 3.2 操作方法 3.2.1 混凝土拌制 3.2.1.1 现场拌制混凝土参见本册《混凝土现场拌制工艺标准》Ⅱ301 。 3.2.1.2 若采用预拌混凝土，应检查其坍落度、和易性，保证满足施工要求。 3.2.2 混凝土运输 混凝土自搅拌机卸出后，应及时运至浇筑地点，运送混凝土时，应防止水泥浆流失和离 析。 3.2.3 混凝土浇筑、振捣 3.2.3.1 浇筑前，砌体表面应浇水湿润，构造柱根部施工缝在浇筑前宜先铺 50mm 左右与混凝 土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 3.2.3.2 浇灌方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘 500～600mm 处，将混凝土卸 在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不得用吊斗直接将混凝土卸入模内。 3.2.3.3 浇筑混凝土构造柱时，应分层浇筑振捣，每层厚度宜控制在 500mm 左右，边下料边振 捣，连续作业浇筑到顶。 3.2.3.4 混凝土振捣：振捣混凝土时，振捣棒应快插慢拔。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝 土面应成斜角，斜向振捣。 3.2.3.5 表面抹平：圈梁混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。 3.2.4 混凝土养护：混凝土浇筑 12h 以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护，保持湿润状态， 养护时间不得少于 7d 。 3.3 季节性施工 3.3.1 雨期施工应根据砂、石含水率调整配合比，中到大雨不宜露天浇筑混凝土，若遇雨时， 对刚浇筑的混凝土进行覆盖。 3.3.2 雪后浇筑混凝土，应清除模板和钢筋上的积