第七章钢的淬火和回火1.pptVIP

Reasoning: a. 板条状位错易沿滑移面运动，片状晶机械孪生变形受相变孪晶制约。 b. 板条状晶中的条界和领域界阻止裂纹扩展，片状晶中的孪晶界造成位错塞积，使孪晶界产生应力集中而出现微裂纹。 c. 平行的板在长大过程中不会互相冲撞，互成一定角度的片状晶在高速长大时可能互相冲撞，产生微裂纹。 d. 板条状晶中含有高密度位错，位错处的碳原子偏聚区或优先析出的碳化物相对地比较细小、均匀。片状晶中碳原子偏聚于孪晶界，碳化物沉淀也多集中于孪晶界，在外力作用下，微裂纹易于沿孪晶界扩展。 e. 板条M低脆性转变温度、低缺口敏感 7.2.2 钢中马氏体相变的一些基本规律 1．马氏体相变的温度范围及其影响因素 Ms~Mf 含C%增大，M转变点下降。SSSS from higher C content! C%0.6%, Mf 下降更快；C%0.8%,下降慢 合金元素，降低Ms（Al、Co提高Ms） 奥氏体化温度高，Ms高? (Thermal Stress helps shear strain! But if the amount of defects reduces, nucleation of M will be more difficult!) 冷却速度一般很少影响Ms 2．马氏体相变的速度: 10-7s for a piece of M 3．惯习面、孪晶面和位向关系 惯习面: 板条状 {111}γ，recently {557}γ 片状: change with alloy, e.g. 0.5~1.4 C% {225}?, 1.5~1.8 C% {259}? , For same steel, when TMs, {259}? changes to {225}? with T increase. 片状M的形态会由于惯析面不同而略有差异。 孪晶面: 片状 {112}M {110}? 位向关系: K-S关系或近K-S关系 Fe-C合金淬火至室温后的残余A量 4．Remained Austenite（残余A） 存在原因：未转变的奥氏体——高密度位错等晶体缺陷（协作形变）——相变阻力增大（缺陷间的交互作用） 影响因素：温度、含C量、合金元素、冷却速度。 例如:上世纪90年代开发的高合金 超级M钢Fe-0.5Mn-0.2Si-12Cr-6Ni- 2.5Mo-0.2Cu-0.05N-0.01C中，淬火 后常含大量残余A。 作用：影响热处理质量 冷处理 连续冷却时M量随温度的变化 Fe-C合金淬火至室温后的残余A量 连续冷却时M量随温度的变化 Fe-C合金淬火至室温后的残余A量 5．奥氏体的热稳定化 概念：奥氏体在冷却过程中因等温停留而使其继续转变成马氏体时呈现迟滞现象 。停留的温度可高可低! 影响因素：间隙溶质原子（Ｃ、N)、淬火空位、等温停留的应力弛豫，Fe-Ni中不出现。？慢速冷和快冷 意义: 损害钢的性能 6．塑性变形和应力对马氏体相变的影响 (TMd)塑性变形，马氏体增加； (TMd)外加应力促进或阻碍马氏体形成 大变形，降低MS，残奥氏体增多； 小变形，促进M形成。切应力与正应力分量！应力诱发 A机械稳定化 矛盾？ Md Ms Mf G 1.27C钢的热稳定化 Relationship between stress and temperature for martensitic transformation Example: Fe-28Ni-0.4C tensed at TMs: Effect of stress on martensitic transformation Under high Stress Under low Stress Fe-28Ni-0.4C tensed at TMs (Continued) Stress /MPa Fraction of Martensite 其它物理场也可能导致马氏体相变，如磁致形状记忆合金中利用该种效应。 Ni-Mn-Ga合金。 90年代初发现。可能两种M（斜方，L21） M转变应变分平行与垂直于惯习面的应变：多向应力是否迎合？切应力分量与惯析面取向是否一致! Fe-2.96Ni在单向压缩时，应力增加，Ms点