第三章大气环境-颗粒污染物控制.pptVIP

利用砂、砾石、炉渣、焦炭粒、金属屑等颗粒状物料作为填料层的过滤设备，其除尘机理和袋式除尘器相似，主要靠惯性、截留和扩散作用等，使粉尘附着于干颗粒层滤料表面上。它既可用于捕集固态颗粒物，也可用来捕集液态颗粒物。 颗粒层除尘器 特点 应用 不适于粘结性强及吸湿性强的尘粒，特别是烟气温度不能低于露点温度。 主要缺点 其应用受滤布的耐温、耐腐等操作性能的限制。 除尘效率高（99.9%以上）； 结构简单，使用灵活，便于回收干料，不存在污泥处理。 适应性强； 操作弹性大； 主要在工业尾气的除尘方面应用较广。 过滤式除尘器 六、湿式除尘器 利用洗涤液（一般为水）与含尘气体充分接触，将尘粒洗涤下来而使气体净化。有效去除粒度在0.1~20μm的颗粒。 特点 除尘效率高，除尘器结构简单，造价低，占地面积小，操作维修方便。 主要缺点 需对洗涤后的含尘污水、污泥进行处理；净化含有腐蚀性的气态污染物时，洗涤水具有一定程度的腐蚀性，设备易受腐蚀，比一般干式除尘器的操作费用要高。 适用性 特别适宜于处理高温、高湿、易燃、易爆的含尘气体。 湿式除尘机理 与过滤除尘的主要作用机制相似： （1）通过惯性碰撞、截留，尘粒与液滴或液膜发生接触； （2）微小尘粒通过扩散与液滴接触； （3）加湿的尘粒相互凝集； （4）蒸汽凝结，促使尘粒凝集。 对粒径1~5 μm的尘粒（1）起主要作用，对粒径1 μm 以下的尘粒，后三种机制起主要作用。 湿式除尘器的结构型式 重力喷雾洗涤器（机械喷雾塔） 旋风洗涤器（离心洗涤器） 贮水式冲击水浴除尘器（自激喷雾洗涤器） 板式洗涤器（泡沫洗涤器） 填料洗涤器 文丘里洗涤器 机械动力洗涤除尘器 各类除尘器的适用范围 机械式除尘器 造价比较低，维护管理方便，并耐高温，必须回收干尘或含尘气体遇湿有腐蚀作用时更适宜用这类除尘器。 它对5微米以下的微粒去除效率不高，当待含尘浓度很高时，可作预处理除尘器。 重力除尘器 适宜尘粒粒径较大、要求除尘效率较低、又有足够场地的地方。 惯性除尘器 适宜排气量较小、要求除尘效率较低的地方，一般可直接装在风管上。 旋风除尘器 适宜要求除尘效率较低的地方，大量用于1-20t/h的锅炉烟尘处理。 过滤式除尘器 袋式除尘器 适宜于要求除尘效率较高、排气量变化较大的场合，最适宜处理有回收价值的粒径比较细小的颗粒物。 投资较大，要求气体进入袋式除尘器的温度不得超过滤袋材质所允许的温度。 颗粒层除尘器 适宜于处理高温含尘气体。它具有耐腐耐磨等特点，效率较高，可处理比电阻较高的粉尘。当气体温度和气量变化较大时，也能适应。 体积较大，清灰装置复杂，阻力较高。 湿式除尘器 结构简单，投资低，除尘效率较高，能去除粒径很小的尘粒，并且在除尘的同时可去除一部分有害气体，如火电厂烟气脱硫除尘一体化多采用湿式除尘器。 用水量较大，废水和泥浆需二次处理，设备及构筑物易腐蚀。 电除尘器 适宜处理气量较大、要求除尘效率较高，又有一定维护管理水平的单位。 优点：除尘效率高、阻力小。 缺点：投资大、设备复杂、占地面积大，对操作、运行、维护管理水平要求较高。对粉尘的比电阻要求较严格。 * * 颗粒污染物控制 重力沉降室 旋风除尘器 静电除尘器 过滤式除尘器 湿式除尘器 惯性除尘器 机械除尘器 颗粒层除尘器 袋式除尘器 一、重力沉降室 除尘机理 气体进入沉降室时，由于气体流动通道面积突然增大，气体流速迅速下降，粉尘便借本身重力作用，逐渐沉落，最后落入下面的集灰斗中，经输送机械送出。 特点 重力沉降室结构简单，造价低，便于维护管理，压力损失小（50-100Pa），而且可以处理高温气体。 主要缺点 沉降效率低（40%-70%），一般只能除去50微米以上的大颗粒，不宜捕集20微米以下的尘粒。 适用性 主要用于高效除尘装置的前级除尘器（预处理），用于净化密度大，颗粒粗的粉尘。 提高捕集效率可用以下三种措施： （1）降低室内气流速度； （2）降低沉降室的高度； （3）增大沉降室长度。 沉降室的主要结构形式 二、惯性除尘器 除尘机理 惯性碰撞和拦截。 惯性力、离心力、重力 和颗粒物粒径、气流速度有关 惯性除尘器的种类和结构 碰撞式 反转式 惯性除尘器的应用 惯性除尘器用于净化密度和粒径较大的金属或矿物性粉尘时具有较高的除尘效率，对黏结性和纤维性粉尘，则因宜堵塞而不宜采用。 由于惯性除尘器的净化效率不高，一般只用于多级除尘中的第一级除尘，捕集10-20微米以上的粗尘粒。压力损失一般为100-1000Pa。 旋风除尘器的工作原理 旋风除尘器内的气流运动 普通旋风除尘器的组成部分 进气管、筒体、锥体、排气管 外旋流 内旋流 上涡流