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粮情测控系统在粮食储藏中的应用 单学军( 卢凤桐 （辽宁沈阳前进粮库，辽宁沈阳，110045） 摘 要 本文介绍了一种新型的测控系统，它具有远程诊断功能、温度传感器可更换位置及准确定位专利技术，它使用无线传输便于旧仓改造,同时探讨了未来粮情测控系统的发展趋势。 关键词 粮情测控 数字化 发展趋势 温度、水分是保证储粮安全的关键因素，掌控仓内温湿度条件，采取主动控制方法，是保证粮食安全的最佳方案。粮情测控系统是现代储粮的新技术，它与环流熏蒸、谷物冷却、机械通风并称为储粮“四合一”技术。粮食温度检测电子技术在我国源于70年代，初期采用铜电阻、热敏电阻作为温度传感器，通过检测阻值来反映粮食温度变化，检测依靠人工测量，效率低下。 OPI检测完整解决方案。高科技的数字式温湿度传感器摈弃了传统的模拟方式，将现代数字化电子技术应用于粮情监控系统。浅圆仓测温电缆间距为5-6米，垂直方向点距1.5-3米。实际使用效果良好，测温漂移小，及时准确，软件操作方便，为安全储粮提供关键保证。但是，也存在一些问题如粮情测控系统不稳定，雨后局部数据盒传感失效，各别分线器板卡易损坏等。最大问题是测温电缆数量设置过少，间距过大，不能完全反映整个仓内粮情。库新增设由吉林工业大学开发的SUN粮情测控系统，它是国内首家采用无线通讯方式进行数据传送，首家提供移动测温点的系统。它，维护简单，抗干扰强，PC（计算机）等设备组成。系统硬件采用积木式结构，组合非常灵活方便。系统软件也方便灵活，可不必修改程序代码，仅通过系统设置界面，就可以设计任何仓型，设置任何布点信息和各种测控参数，使系统能适合不同粮库要求。(系统构成如图示) 测温电缆 测温传感器 测控系统构成示意图 2 粮情测控系统工作原理 粮情测控系统的工作原理主要是利用埋在粮食内部的测温电缆中不同高度的温度传感器，检测出不同区域中粮食温度的变化，由测温分线器将变化量转换成为电信号，传送到分机中，由分机将电信号的模拟量变成数字量，进行保存。当主机通过通讯卡或通讯管理机发出检测命令后，分机将采集到的数据传送给主机。主机利用软件对数据进行分类处理，以图表方式将粮仓内各点的温度按照其安装方位进行直观的显示，同时主机对测温数据进行分析，找出最高温、最低温及平均温度，并对超过报警温度的区域给出提示，为机械通风提供依据。 3 测控分机工作过程 测控分机通电后执行单片机中的程序，通过测温点选择电路，利用DIN线对各分线器上的各测量点进行选择，在DOUT线上接收返回的电流信号，A/D转换部分将模拟电流信号变成数字量后由单片机控制写入到存储器中保存，在全部测温点检测后分机进入休眠状态，在刷新间隔时间完成后进行下一次检测，当主机发出检测命令后，分机会立即停下当前的工作，根据主机发送来的命令，将对应的数据利用有线或无线通讯方式传送回主机。  测控分机功能框图 4 粮情测控系统的保养和维护 系统产品的寿命与用户的使用时间及通电情况成反比，所以在不使用本系统时尽可能关掉系统电源。尤其在阴雨天最好把设备电源关掉，防止雷击毁坏系统。此系统虽具有防熏蒸、防尘功能，但像湿度传感器等设备与仓房内部空气长时间接触，难免受到影响，应做好防熏蒸、防尘工作。另外，由于用户出粮时疏忽，可能未事先把测温电缆从粮食中拔出来，导致测温电缆线受到超负荷拉力，拉断或脱离掉测温分线器。因此，在出粮前务必把测温电缆拔出盘好。在对粮情测控系统进行维护时，对硬件部分要经常检查其使用状况，对测控分机、分线器、测温电缆不要随意移动，尽量减少人为损坏。对测控计算机要专机专用，配置参数不得随意改动，否则可能系统失灵。粮情数据要经常备份。 5 粮情测控系统发展趋势 “粮情测量分析与控制系统”作为一项现代电子储粮新技术是随着国家储备粮库建设而兴起的。它结束了以往手工式、低效率、低精度分散的利用温度计进行粮温监测的历史，开创了利用先进的电子技术结合计算机技术进行大范围、高精度、集中检测和分析的储粮新时代，现阶段我国粮情测控系统主要基于简单应用，IT数字化时代的智能化、网络化(单学军，辽宁沈阳前进国家粮食储备库，辽宁省沈阳市东陵区前进乡文官屯，110045。 测温分线层 测温分线层 测温分线层 测温分机 测温分机 测温分机 通讯卡 无线通讯管理机 打印机 存储器 拨码开关 RS485 接口 测温点选择部分 通讯部分 单片机 无 线 数传机 A/D转换部分 通讯控 制端口 稳 压 电 源