《机械制造基础(上册)》-第8章 金属的焊接成型.pptVIP

第8章金属的焊接成型 8.1焊接工艺基础 8.2熔化焊 8.3 其它焊接方法 8.4常用金属材料的焊接 8.5焊接件结构工艺设计 焊接方法的种类很多，各有其特点及应用范围。但按焊接过程本质的不同，可分为熔化焊、压力焊、钎焊三大类。 熔化焊：它是利用局部加热的方法，把工件的焊接处加热到熔化状态，形成熔池，然后冷却结晶，形成焊缝，将两部分金属连接成为一个整体。这类仅靠加热工件到熔化状态实现焊接的工艺方法，叫熔化焊，简称熔焊。 压力焊：是将两构件的连接部分加热到塑性状态或表面局部熔化状态，同时施加压力使焊件连接起来的一类焊接方法，叫压力焊，简称压焊。 钎焊：利用熔点比母材低的填充金属熔化之后，填充接头间隙并与固态的母材相互扩散实现连接的一种焊接方法。 焊接与其它加工方法相比，具有以下特点： ①适应性广 ②可以生产要求密封性的构件 ③可节约金属 8.1焊接工艺基础 8.1.1 电孤焊的冶金过程特点 8.1.2 焊接接头的组织和性能 8.1.3 焊接变形与应力 8.1.1 电孤焊的冶金过程特点 1.焊接电弧 8.1.2 焊接接头的组织和性能 1.焊件上温度的变化和分布 2.焊接接头金属组织与性能的变化 3. 改善焊接热影响区性能的方法 1.焊件上温度的变化和分布 2.焊接接头金属组织与性能的变化 （1）焊缝 （2）焊接热影响区 ①熔合区 ②过热区 ③正火区 ④部分相变区 ⑤ 再结晶区 3. 改善焊接热影响区性能的方法 8.1.3 焊接变形与应力 1.焊接变形和残余应力产生原因 2. 焊接变形的基本形式 3.预防及消除焊接应力 4. 防止及矫正焊接变形 5.矫正焊接变形的方法 1.焊接变形和残余应力产生原因 2. 焊接变形的基本形式 3.预防及消除焊接应力 （1）减少焊接应力的措施 ①焊接结构设计要避免焊缝密集交叉，焊缝截面和长度也要尽可能小，以减少焊接局部加热从而减少焊接残余应力。 ②预热可以减小工件温差，也能减小残余应力。 ③采取合理焊接顺序，使焊缝能较自由地收缩， 以减小应力。 ④采用小线能量焊接时，残余应力也较小。 ⑤每焊完一道焊缝，立即均匀锤击焊缝使金属伸 长，也能减小焊接残余应力。 （2）消除焊接应力的方法 消除应力最常用、最有效的方法是消除应力退火。 4. 防止及矫正焊接变形 (1)防止焊接变形的措施 ①设计结构时，要考虑防止焊接变形。 ②焊前组装时，采用反变形法。 ③刚性固定法。 ④焊接工艺上，采用能量集中的焊接方法，采用小线能量，采用合理的焊接顺序，采用多层多道焊等，都能减少焊接变形。 5.矫正焊接变形的方法 矫正焊接变形的方法有机械矫正法和火焰矫正法两种。 8.2熔化焊 8.2.1 手工电弧焊过程及工艺(设备焊条及参数) 8.2.2其它熔化焊方法 8.2.1 手工电弧焊过程及工艺(设备焊条及参数) 1. 手工电弧焊设备 (1)交流电焊机 (2)直流电焊机 ①发电机式直流电焊机 ②整流式直流电焊机 ③逆变式直流弧焊机 2.手工电弧焊焊条 (1) 焊条的组成及作用 ①焊芯 ②药皮 （2）焊条的分类和编号 （3）焊条的选用原则 焊接低碳钢或低合金钢时，一般应使焊缝金属与母材等强度；焊接耐热钢、不锈钢时，应使焊缝金属的化学成分与焊件的化学成分相近；焊接形状复杂和刚度大的结构及焊接承受冲击载荷、交变载荷的结构时，应选用抗裂性能好的碱性焊条；焊接难以在焊前清理的焊件时，应选用抗气孔性能好的酸性焊条。使用酸性焊条比碱性焊条经济，在满足使用性能要求的前提下应优先选用酸性焊条。 几种常用焊丝的牌号和成分(GB/T14957-1994) 钢焊条药皮类型和电源种类编号 3.手工电弧焊工艺 进行手工电弧焊时需要考虑以下几个方面的主要工艺问题： (1)接头形式及准备工作 ①接头形式 ②接头的准备工作 （2） 焊接规范的选择 ①焊条直径的选择 ②焊接电流的选择 8.2.2其它熔化焊方法 1.埋弧自动焊 （1）埋弧自动焊设备 （2）焊接材料 （3）埋弧自动焊工艺 （4）埋弧自动焊的特点和应用 ①生产率高、成本低。 ②焊接质量好。 ③劳动条件好。 熔炼焊剂牌号 2.气体保护电弧焊 ( 1)氩弧焊 氩弧焊主要特点如下： ①保护效果好，焊缝金属纯净，焊接质量优良，焊缝成形美观，适于焊接各类合金钢、易氧化的有色金属及稀有金属。 ②电弧在氩气流的压缩下燃烧，热量集中，所以焊接速度快，热影响区小，焊后变形也较小。 ③电弧稳定，特别是小电流时也很稳定。因此，容易控制熔池温度及单面焊双面成形。为了更容易保证工件背面均匀焊透和焊缝成形，现在普遍采用脉冲电流来焊接，这种焊接方法叫脉冲氩弧焊。 ④明弧可见，便于观察和操作