纸浆造纸机械设备知识汇编.docVIP

我国制浆造纸机械与设备近些年的发展 制浆单线能力已达60万吨/年；单台纸机能力已达40万吨/年；纸机车速已达2800米/分，幅宽10米。我国大型制浆造纸设备主要从国外进口，国内大型造纸设备企业已有长足的进步和必发展，掌握了一些大型制浆造纸设备的核心关键技术。 制浆造纸机械与设备发展方向 高效（体积小而能力大）；高浓（节能和环保）；高质量（能适应用户高要求）；高自动化（对操作人员要求少）；高专业性（对特定原料和产品而用）；低消耗（运行费用少）；低维护，长寿命（备品备件）；低价格（一次投资少）。 木材原料的剥皮： 圆筒剥皮机的工作原理： 圆筒剥皮机的传动机构通过齿轮驱动圆筒绕水平轴旋转，筒内木段随着圆筒转动并被提升到一定高度之后跌落下来，使筒内木段之间和木段与提升器、筒壁、刀轴或剥具之间反复产生强烈的碰撞、摩擦等作用，进而原木表面的树皮受到冲击、挤压、剪切而被剥离。圆筒剥皮机有间歇操作与连续操作两类。 连续操作的圆筒剥皮机可分为长原木剥皮机和短原木剥皮机，前者又称为平行式圆筒剥皮机，后者又称为翻滚式剥皮机。连续式短原木剥皮机圆筒的直径应大于原木的长度。 原木在圆筒内作无规则的滚动，从圆筒的一端逐步移向另一端，在相互的碰撞和摩擦中使树皮剥离。去皮效果较好，剥净度可达95％一98％，损失率约1.0％一1.5％，且设备结构简单，管理维修方便，所需操作人员少。其缺点是设备笨重噪声大，占地面积大，原木两端因碰撞而会造成损伤，易夹带泥沙等杂物而影响纸浆质量。连续式长原木剥皮机所用原木的直径较大，长度较长（接近或超过圆筒的直径），原木在圆筒内沿着筒体轴线方向移动，同时绕自身轴线滚动。在相同圆筒容积和转速下，长原木剥皮机较短原木剥皮机的生产能力高出30％，且原木两端损伤少，原木的损耗有所降低。 连续式剥皮机按操作条件又可分为干法和湿法两类。在湿法圆筒剥皮机中，将水加到圆筒前面（即进料端）的钢板内，以协助松动树皮，圆筒的其余部分开有缝口。在干法圆筒剥皮机中，圆筒的全长都开有排出树皮的缝口。其长度比湿法圆筒剥皮机要长，而且转速要高；干法圆筒剥皮机的优点是脱除的树皮可直接送人树皮锅炉中燃烧。从湿法圆筒剥皮机出来的树皮必须收集在一个水槽中，在燃烧前进行脱水和压缩，其最终废水处理比较困难且费用较大。圆筒剥皮机的结构 连续式剥皮机由圆筒体、滚圈及支承、传动装置、水槽和进出料闸板等部分组成。 剥皮机的生产能力和原木剥皮的干净程度可以通过改变投料量和出料闸板的高度来调节。 刀式剥皮机 刀式剥皮机是利用刀辊或刀盘削去原木树皮的一种剥皮机。 滚刀式剥皮机的特点是：结构简单，维修方便，操作容易，但劳动生产率比较低，剥皮损失率比较高（一般为3%～4%或更高），劳动强度大。 滚刀式剥皮机由翻转机构、刀辊小车和刀辊等组成。 木材原料的筛选再碎： 平筛是利用不同筛孔的筛板在高频振动或低频摇动的条件下使木屑、木片和长条等得以分开。平筛又分为振动式和摇摆式两种。振动式平筛目前已很少采用。 圆筛具有结构简单，设备维修容易的优点，但占地面积大，且筛选有效面积小，筛孔易堵塞，故新厂较少采用。 盘式木片筛：盘式木片筛是国际上新发展的按木片厚度筛选的设备。具有不会堵塞、单位面积处理物料量大、动力消耗小、分离效果好、结构简单、维修方便、使用寿命较长等优点。 盘式木片筛有多根装有圆形或梅花形盘的转轴。轴的中心线在同一倾斜平面内的称为平型盘式筛，轴的中心线所构成的平面成为V型交叉面时称为V型盘式筛。 非木材原料的切断设备：非木材原料的切断设备，大致可以分为刀辊式和刀盘式两大类。稻草、麦草等原料切断采用刀辊式切草机，芦苇、芒秆等原料切断采用刀盘式苇机。切断设备，不像削片机那样主要依靠削片刀的牵引力使原料移向刀盘，而是采用机械的方法—强制机械喂料，把原料送入切料机构。 刀辊式切草机：主要由刀辊、底刀、喂料辊、进出料胶带和传动装置组成。刀辊由铸钢制成，辊上装有三把与滚轴线成4度~7度的飞刀，飞刀由中碳钢和低合金钢制成，为保证飞刀锋利和耐用，刀刃角一般为30度~35度；底刀由中碳钢制成，底刀要求耐冲击和耐磨， 刀刃角在80度~85度之间。工作原理：草料由进料胶带送入一对轴线直立设置和一个轴线水平设置的喂料辊组成的喂料口，后者压住草料并转动着不断将草料送到第二、第三水平喂料辊下，继而被喂入刀辊上的飞刀和机座上的底刀之间，切成长15~35mm的草片，并由出料胶带送出。优缺点：刀辊切草机适用于纸浆制造厂，用于切断稻草、麦草、红麻全杆等草类原料。进料部分单独传动，并可正、反转，以便排除进料堵卡，操作方便，切料刀辊采用滚动轴承，紧定衬套支承结构，结构简单，维修方便。但劳动生产率比较低，剥皮损失率比较高（一般为3%~4%或更高），劳动强度大。 注意事项：1开车前必须检查各部螺栓是否拧紧，然后调整好飞、底刀刃口之间的