塑料成型工艺学第二章摘要.pptVIP

对给定的塑料来说，如果通过实验求得了在这种范围内的粘度数据（即流动曲），则对这种塑料在指定成型方法中的操作难易程度就能作出初步判断。 例如在注射模塑时，如果某一塑料熔体在温度在不大于其阵解温度而于剪切速率103s－1的情况下测得其表观粕度为50 - 500Pa.S；则注射中将不会发生困难。 表观粘度过大，则塑模的大小与设计就受有较的限制，同时成型制品很易出现缺陷；过小时，溢模的现象比较严重，制品的质量也以保证． 通常所见塑料熔体粘度范围为10－107Ps.S；、分散体的粘度约在1 Ps.S左右。 三、拉伸粘度 由拉伸应力而引起的流动，而不是由剪切应力仿照下式： 则有： 式中?为拉伸速率变化，λ粘度：σ为拉伸应力，是以拉伸时真正断面积计算的。 拉伸流动的概念可由图2—6来说明，一个流体单元由位（1）变至（2）时，形状发生了不同于剪切流动的变化: 由此可见，剪切流动是与拉伸流动有区别的，前者是液体中一个平面在另一个平口上的滑动，而后者则是一个平面两个质点间的距离拉长．此外．拉伸粘度还随所拉应力是单向、双向等而异，这是剪切粘度所没有的 。 λ 第二章 塑料成型的理论基础 2．1概述 塑料成型是工程技术，将塑料转变为具有使用价值、保持原有性能，或超过原有性能的材料和制品。 过程中的变化，物理变化、化学变化，形态结构改变，表现性能改变。必须对这些变化有所认识。 研究目的：原料配方，工艺、设备提出合理的要求。对材料进行结构和性能设计，构造出能满足不同场合需要的材料和制品。 内容：聚合物的流变、传热、结晶、定向和化学反应等现象。其它的一些内容，则将分散在以后各章中讨论。 2.2　聚合物的流变行为 一、剪切粘度和牛顿流动 熔体与分散体： 常态（结晶态、玻璃态），高弹态，粘流态。 应用种类： 液体的流动和变形都是在受有应力的情况下得以实现的。重要的应力有剪切、拉伸和压缩应力三种。 剪切应力：剪切使流体克服阻力而流动设备中， 模具中；一般把流体看成许多层，层与层之间的作用力。 拉伸应力：与剪切应力共同出现的，（聚合物流体的特性之一） 例如：吹塑中型坯的引伸，吹塑薄膜时泡管的膨胀，塑料熔体在锥形流道内的流动，及单丝的生产等等。 压缩应力：聚合物是可压缩流体，某些情况出现影响。（理论研究缺乏） 牛顿流体 层流：液体主体 的流动是按许多彼此平行的流层进行的，同一流层之间的各点速度彼此相同，但各层之间 的速度却不一定相等，而且各层之间也无可见的扰动。 湍流：流动速度增大且超过临界值时则流动转变为湍流。 临界： 式中D为管道直径，v为液体流动的平均速度，ρ为流体的密度。η为流体的剪切粘度。对通过流体而言，凡Re2100~2300，均为层流；当Re＝2300～4000时，为过渡流；当Re4000时则为湍流。 聚合物流体的粘度大，流速低，在成型中其Re10,一般为层流。 牛顿流体：描述流体层流的最简单规律是牛顿流动定律。该定律称：当有剪切应力τ（用N/m2或Pa表示）于定温下施加到两个相距为办的流体平行层面并以相对速度dv运动（见图2－1），则剪切应力与剪切速率dv／dr（s－）之间呈直线关系，可表示如式 ： 式中η为比例常数，称为切变粘度系数或牛顿粘度，简称粘度，单位为Pa.S。 　　　牛顿型流体的流动曲线是通过原点的直线，该直线与r轴夹角θ的正切值是牛顿粘度值（图2－2）。 高聚物的熔体：大部分只能在剪切应力很小时才能符合牛顿流体，大部分不符合牛顿流体；聚合物分散体溶液在成型过程中也不是牛顿流体。非牛流体 二、非牛顿型流体及流动 非牛顿型流体：流动行为不遵从牛顿流动定律的，均称为。 表观粘度：剪切应力和剪切速率的比值不再称为粘度而称为， 在一定温度下并不是一个常数，可随剪切应力、剪切速率而变化，甚至有些还随时间而变化。 忽略聚合物熔体的弹性（这将在以后讨论），将非牛顿流体归为两个系统。分别：粘性系统（主要），时间依赖系统。 1．粘性系统  发生流动时的特性是:其剪切速率只依赖于所施加剪切应力的大小。 可分为宾哈流体、假塑性流体和膨胀性流体。 (1) 宾哈流体与牛顿流体相同，其剪切应力和剪切速率的关系表现为直线。 不同:剪切应力高至一定值τy后才发生塑性流动。使流体产生流动的最小应力τy，称为屈服应力。宾哈流体的流动方程为： 式中ηp称为刚度系数，等于流动曲线的斜率。 宾哈流体机理：静止时形成了凝胶结构，外力超过τy时这种三维结构即受到破坏。 实例：牙膏、油漆、润滑脂、钻井用的泥浆、下水污泥、聚合物在良溶剂中的浓溶液和凝胶性糊塑料等属于或接近于宾哈流体。 （2