降低洗油消耗的措施.pdfVIP

第4期(总第119期) 煤 化 工 No.4(TotalNo.119) 2005年8月 CoalChemicalIndust Aug.2005 降低洗油消耗的措施 高改华 (太钢集团临钢焦化厂，临汾041000) 摘 要 分析了粗苯蒸馏生产中洗油消耗高的原因，可以通过控制人洗苯塔煤气含氨量、控制新洗油的质 量、回收洗苯塔后煤气带走的油雾、保证人再生器的洗油量稳定、提高再生器底部放渣温度等措施降低洗油消 耗，可供生产企业借鉴。 关挂词 粗苯 蒸馏 洗油 消耗 文t编号:1005-9598(2005)-04-0054-03 中图分类号:TQ52 文献标识码:B 引 言 230℃前的馏出量与300℃后的馏出量高、含水 量高等都会导致洗油消耗量过大，而且含水高会影响 太钢集团临钢焦化厂是通过粗苯蒸馏工艺采用管 粗苯的正常生产，使得粗苯产量降低，还会使富油管 式炉加热法富油脱苯生产粗苯，洗油消耗一直偏高，月 道和脱苯塔压力骤增，造成泄漏。 均100kg八粗苯以上，成本居高不下，针对此种情况， 1.3 洗苯塔后煤气夹带走部分洗油 我们采取了相应的一系列措施，降低了洗油消耗。 洗苯塔内设置有捕雾器，用来捕集煤气夹带的油 滴，从运行情况来分析，捕集效率并不太理想，观察洗苯 1 洗油消耗高的原因 塔出口煤气管道所连接的煤气水封槽退液，每天的退液 量约有0.5t，通过采样分析，可知油水比例近1:1o 1.1 粗笨系统因故障停工时间长、次数多 1.4 不能准确控制进再生器的富油It 我厂原采用AS联合洗涤工艺，用汽提水洗涤煤 由于再生器液位计一直无法正常使用，人再生器 气中的NH3，再用洗氨后的半富氨水、剩余氨水与贫液 的富油量根据再生器底部温度来调节，而再生器底部 来洗涤煤气中的H多,HCN，成为富液进入脱酸蒸氨系 温度不仅与人再生器的洗油量有关系，而且与洗油质 统，生产贫液、汽提水 。由于后续工序中氨分解硫回 量、过热蒸汽温度、流量等关系紧密，过热蒸汽温度越 收仪表配置落后，克劳斯炉配风不合适，造成尾气管 高，流量越大，再生器底部温度越高，按规定需进的油 道内酸汽与氨汽发生反应，产生堵塞物，使得脱酸蒸 量就要加大，而从洗油质量来看，再生量并不需要加 氨系统无法正常生产，汽提水中挥发氨体积浓度高达 大，由于蒸汽温度、压力不恒定，人管式炉煤气压力波 0.5g/L以上，虽然在氨洗涤塔净化段采用软水进一步 动造成过热蒸汽温度波动达300C，可见，根据再生器 净化煤气中的NH3，但人洗苯塔的煤气含NH3自1996 底部温度来调节进油量不准确。 年开工以来一直在0.lg/m3--0.3g/ml, 1.5 再生器底部放渣温度低 煤气中所含的NH3,H多,HCN等严重超标，煤气冷 我厂再生器排渣方式为排湿渣，为了防止残渣管 凝液进入洗油循环系统后，对粗苯蒸馏系统管道造成 道堵塞，放渣温度为2100C，化验残渣可知，300℃前 严重腐蚀。1998年热富油管道开始频繁泄漏，被迫停 馏出量为7%-10%0 工检修，不仅使得粗苯产量下降，而且造成洗油损耗。 1.2 新洗油存在质f问题