产品的生产及工艺优势.ppt

21 18 / * 产品的生产及工艺优势 编辑：徐宏发 2014年5月20日 报告目录 一、产品如何组织生产 二、产品质量控制 三、产品生产之基本工序 四、工艺优势 产品如何组织生产 订单生成 PMC订单评审 业务员输入信息之前要多咨询客户防止常改单。 PMC要组织评审会，对产品生产做好筹划（物料备料计划、生产工艺、工装夹具，检验标准等）。 做生产计划 1.生产计划 PMC根据生产综合实际情况制订出合理的生产计划安排。在这期间要跟进物料的备料情况及时的应对处理。 产品如何组织生产 生产备料 正式生产 生产部接到PMC排期计划，及时的组织物料员找到产品BOM及打印好领料清单到仓库完成领料，并做好产线与仓库的交接确认工作 生产必须严格按照工程技术提供的工艺指导（SOP）作业，特殊情况例外（试产的产品因没来得及制作的）可以在工程技术品质现场指导的情况下生产，确保生产规范化。在生产这前必须做好几件事： 1.找好资料：生产通知单、生产技术单、结构BOM、样板、SOP文件等，如有更改单或内部联系通知单文件也要作为生产信息资料。 2.制作物料首件确认物料是否齐全及合格。 2.组织生产 产品如何组织生产 生产主管必须每天根据PMC制定的计划核对每条线的生产进度，并确定第二天上线物料的准备情况。掌握各种异常事件的发生及时纵横协调处理，有必要时同时请示上级。 3.生产协调 跟进协调 产品质量控制 1、生产上线必须制作相应产品的首件，并送品质、技术确认方可上线。 2、生产过程中必须建立每个环节的制程管控，使每个环节都有良好的记录（制程不良记录表）,确保每个环节都有据可查，并要求产线管理人员每半个小时对不良品的分布做出相应的改善措施，产线拉长、助拉对制程不良应及时提醒作业人员改善，并对改善状况进行监督，主管要及时跟踪每个小时产能看板，确保产能不会出现大的波动。 3、车间物料员领料必须严格按照(BOM)物料编码核对物料，并对物料数量清点确认，（注：特采物料必须有特采单方可领用）确保物料到车间没有错料的现象以及来料短少的现象，建立数据交接管理，确保账单准确。 4、生产各个工序产生的制程不良由产线自己负责修理，功能不良根据流程送PE技术维修处理，并填写维修记录，经PE维修完毕后IPQC确认，产线需要按正常流程下线。 5、维修技术员需要做不良数据统计分析，给生产、品质提供相应的管理方向参考 ，针对不良分布及时向生产提出改善措施，纠正和预防出现重复的不良品。 产品生产之基本工序 1.SMT 产品生产之基本工序 1.SMT 产品生产之基本工序 1.SMT 产品生产之基本工序 1.DIP/修补 产品生产之基本工序 1.DIP/修补 产品生产之基本工序 1.DIP/修补 产品生产之基本工序 1.组包装 产品生产之基本工序 1.组包装 产品生产之基本工序 1.组包装 产品生产之基本工序 1.组包装 工艺优势---充电器 一、.设计工艺优势介绍 1.符合安规要求：不管是认证产品，还是无认证产品，我们的产品都是按 UL60950-1 做的。在设计工艺上都考虑了UL60950-1的安规标准。认正的产品在材料上选材必须有通过UL认证的；不认证的产品在材料上选材不会考虑是否有UL认证的材料。它们两者成本上就有很大的区别，认证产品成本要高很多，因此在市场销售价格相对要贵些。根据不同客户需求可以选择是认证产品，还是无需认证产品。 2.产品功能验证性测试：测试中心的建设及完善给我们产品在前期阶段更早 的改良好我们的产品，在电性能方面提供了可靠性参考。给自己一个放心同时也给客户一个安心，在场市竞争中起到了致关重要的作用。 工艺优势---充电器 一、.设计工艺优势介绍 3.PCB设计工艺：在提高可制造性方面，技术部专门制定了「PCB设计规范」的文件用于指引设计工程师参考及新产品评审方面提供参考，改变了从前随意性设计，使生产实际情况与设计相接轨。之前我们在产品工艺上缺乏考虑生产效率的需求，出现装配困难，不良率高，生产效率很低，人员也较多，随之生产成本较高，在市场竞争力上有很大的压力。现在我们的充电器产品基本上对产品工艺都进行了改良。生产效率增加了不少和人员的减少以及品质的提高，这都有很多现实的例子。从内部外观改善到生产的顺畅这些现象给我们的产品在市场的竞争力上争取了较大的改善。 工艺优势---充电器 二、.生产工艺优势介绍 在生产工艺方面我们制定了「成型零件工艺标准」、「DIP工艺」、「焊锡质量标准」、「不良焊锡认识」、「SMT外观检验标准」等等为生产执行和参考提供了依据，同时随时为员工学习提高产品质量打下了基础。在生产车间我们也以目视化形式展现工艺性文件，基层管理可以对新老员工进行培训，在对生产品质管理方面我们做了实际的分析改善管控。 1.锡膏方面：之前