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主要检测方法 专用磨耗仪 专用180目检测砂纸； 每500转更换砂纸； 5％露出花色纸——初始值 95％露出花色纸——终到值 计算平均值 误差：目测标准、试件等 耐磨转数测量 内控标准及国标 国标：≥860mg/cm3 高低差：国标：≤ 0.15mm 拼缝： 国标：≤ 0.15mm 耐划痕：国标：≥ 2.0N 吸水厚度膨胀率：≤8％～9％ 国标： ≤10% 三、耐划痕 耐划痕 四、其他指标 内控标准及国标 含水率：国标：≤9％ 高低差：国标：≤ 0.15mm 拼缝：国标：≤ 0.15mm 表面结合强度≥ 1.3MPa 吸湿厚度膨胀率：≤0.25％ 翘曲度：宽度方向≤0.2％ 长度方向≤1.0％； 直角度： ≤0.20mm 边缘不直：≤0.20mm/m 内控标准及国标 抗冲击： ≤9mm（420g的钢球从离地1.75m的高度落下，留下的凹坑直径） 表面耐香烟灼伤（将点燃的烟头放置在地板表面，让其自然燃烧，直至熄灭，在地板表面无任何痕迹） 耐污染腐蚀度（将黑色鞋油滴在地板表面，用抹布擦拭，在表面留下痕迹的程度；强酸、强碱类液体滴落在地板表面形成腐蚀的程度） 等等 第六部分：一些常见问题 市场反馈的产品质量问题 原因分析 质量问题 生产过程产生 安装过程产生 使用过程产生 起拱、起翘、离缝 密度板吸水膨胀率；锁扣扣型； 未防水处理； 防水处理不当；墙间距离不当； 施胶不足； 地板泡水；保养不当（水）； 地热？ 高低差、大小头 设备精度；漏检；锁扣扣型； 硬性安装；检查不够； － 光（量）泽差 钢模板；漏检； 不同批号混装；漏检； － 耐污染 耐磨纸热压工艺；漏检 － － 表面污斑等缺陷 漏检 漏检 － 高低差产生原因 正面（花色） 背面（平衡纸） 压铁 刀锯 坦克链 灰尘、落差 未压紧 受潮后贴面板厚度变化 贴面板（密度板）厚度差异 生产过程中产生 安装过程中未发现、挑出 硬性安装造成 起拱、起翘产生原因 安装不当，离墙间距不够，地板膨胀后起拱。地板起拱、收缩，多次涨缩后引起的起翘。 地板接缝处吸收水份后增厚，造成边缘起翘。吸收水份的途径：未使用防水胶；地板安装时施胶量不足、不均；地板使用过程中接触水（拖把、雨淋等）；地面潮气等。 地板锁扣扣型不合理（突台厚度）。 地板瓦状变形后的视觉。 离墙间距 踢脚线 地板 墙体 踢脚线厚度12～15mm 踢脚线盖住地板一般约3～5mm 墙体可以开凿5～15mm 地板离墙体距离 地板安装时的离墙距离 房间宽/长度 膨胀 单边膨胀 建议离墙距离 A B＝A×0.3％ C＝B/2 12mm踢脚线 15mm踢脚线 4000mm 12mm 6mm 8mm+00mm 8mm+00mm 5000mm 15mm 8mm 8mm+05mm 10mm+00mm 6000mm 18mm 9mm 8mm+05mm 10mm+00mm 7000mm 21mm 11mm 8mm+05mm 10mm+05mm 8000mm 24mm 12mm 8mm+10mm 10mm+05mm 10000mm 30mm 15mm 8mm+10mm 10mm+10mm 12000mm 36mm 18mm 8mm+15mm 10mm+10mm 离缝产生的原因 香蕉形： 设备原因（精度）产生；地板存放过程中的再次变形。 边安装，边观察。 斜切、大小头： 设备原因（精度）产生；坦克链积灰尘；小片长短不一。 边安装，边观察。 安装是最后一道检验工序，安装工是我们最后的检验员。 地板安装不当引起： 地面平整不够；合适的墙间距、防水密封处理； 使用保养不当： 吸水后的膨胀。 离缝产生的原因 耐污染 在浅花色中容易产生（发现）。 热压过程中耐磨纸固化不够，贴面板表面有细小的“胶泡”，使用过程中“胶泡”破裂，破裂处易藏污纳垢。 钢模板的面纹处理少圆弧，有些钢模板表面有针孔。 地板安装时不易发现。 光泽差、色差 花色纸（不同批号原纸） 光泽度差 钢模板的光泽度、花色、耐磨纸（克重） 耐磨纸 枯黄、油亮感觉（可能是制胶问题） 安装时，不同批号地板必须检查 侧光比对 表面缺陷地板 表面污斑、纸屑、蚊虫、鼓包、干湿花、严重划伤等，是在生产过程中漏检而流到市场。 地板安装时应逐片检查，表面缺陷地板未经处理，严禁安装。 关于抗菌话题 抗菌技术本身不成熟：延续时间、无选择性，杀死有害菌的同时也杀死有益菌； 对细菌和抗菌的理性认识：医学禁止滥用抗生素，无菌空间的忧虑，纯净水与矿泉水； 是药三分毒，何况抗菌、杀菌剂； 国家无标准，企业和抗菌机构联手，检测标准也不同； ！不得不作的事情 总 结 1、我们的生产设备是国内一流的； 2、我们的原材料优于国内许多品牌地板,可 以说我们使用的原材料是国内最好的； 3、我