硫灰专业研讨.docx

一、我厂脱硫装置系统介绍概述：电厂脱硫系统的脱硫工艺采用石灰石-石膏湿法，全厂六台脱硫装置，分别与#1-#6燃煤发电机组的锅炉形成一炉一塔方式布置，吸收塔型式为喷淋式，每台FGD的烟气处理能力为相应锅炉BMCR工况时的100%烟气量，脱硫效率不小于95%，FGD装置年可用率不小于95%，年利用小时6500小时，FGD装置设计寿命为30年；全厂脱硫装置控制系统采用分散控制系统(以下简称FGD_DCS)，实现对整个脱硫系统的监视、控制、报警、联锁、保护以及FGD的效率、性能计算等工作。FGD装置设置了烟气连续监测系统(CEMS)，用于测量原烟气成份中的SO2、NOX、O2、烟尘浓度、以及净烟气中的 SO2、O2、NOX、CO含量、烟尘浓度、流量等，从而实现烟气脱硫的闭环控制。脱硫装置的子系统包括：烟气系统、吸收系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水及闭冷水系统、压缩空气系统、排空系统、废水处理系统。浆液制备系统、石膏脱水系统、排空系统、废水处理系统为一、二、三单元公用。石灰石-石膏湿法脱硫工艺采用石灰石浆液作脱硫吸收剂，石灰石经船运至石灰石堆场，经斗提机运输至石灰石筒仓，经石灰石给料机进入湿磨机系统制成合格浆液进入石灰石浆液箱。制成浓度为25%左右的石灰石浆液，经过供浆泵然后送往吸收塔，通过调节进入吸收塔的石灰石浆液量或吸收塔排出浆液浓度，使吸收塔浆池pH值维持在5.2～5.8之间以保证石灰石的溶解及SO2的吸收。锅炉引风机出来的烟气经增压风机(BUF)增压后进入吸收塔后折流向上与喷淋下来的石灰石浆液充分接触，烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙进行化学反应被脱除，同时SO3、HCl、HF等酸性成分也被吸收，氧化风机送出的氧化空气经过喷水增湿后进入吸收塔，把脱硫反应生成的亚硫酸钙和亚硫酸氢钙强制氧化生成硫酸钙并结晶生成石膏。脱硫后的烟气再连续流经两层除雾器除去所含的细小液滴。经洗涤和净化的烟气流出吸收塔进入烟囱排放。吸收塔内生成的石膏经石膏排出泵送入石膏水力旋流器进行脱水，浓缩到浓度大约55%的旋流站的底流浆液自流到真空皮带脱水机。石膏旋流器底流浆液由真空皮带脱水机脱水到含90%固形物和10%水分，脱水石膏经冲洗降低其中的Cl-浓度，滤液进入滤液箱，脱水后的石膏经由石膏输送皮带送入石膏库房堆放。石膏旋流器的溢流自流到回流水箱，回流水箱一部分通过废水旋流器给料泵送到废水旋流器，废水旋流器溢流到废水缓冲箱，通过废水排出泵送到废水处理系统，底流进入回流水箱箱。回流水箱收集的滤液、冲洗水等由回流水泵输送到吸收塔。烟气中SO2的去除在吸收塔内进行，吸收塔内发生的主要化学反应过程如下：1、SO2的吸收含有SO2的烟气与喷嘴喷出的石灰石浆液在吸收塔内接触，SO2大部分被石灰石浆液吸收，反应如下：石灰石的溶解加入石灰石，一方面可以消耗溶液中的氢离子，另一方面提供了生成石膏所需的钙离子，石灰石的消溶反应如下：2、氧化反应工艺上采用向反应区鼓入空气以提高浆液中氧浓度的方法，使可溶性亚硫酸盐和亚硫酸氢盐几乎完全氧化成硫酸盐，来提高石膏的质量。3、石膏的结晶形成硫酸盐之后，吸收SO2的反应进入最后阶段，即生成石膏结晶，并从溶液中析出。此外，还发生以下副反应：石膏中的含量大小与氧化是否充分有关，氧化越充分，其含量越低，石膏纯度越高。FGD系统工艺流程及原理FGD系统工艺流程图 脱硫烟气系统图 脱硫吸收塔浆液循环系统图增压风机系统图制浆系统脱水系统脱硫系统的组成脱硫装置配套的子系统主要包括工艺系统、控制系统（DCS）和电气系统。其中工艺系统构成：由石灰石接收输送系统和湿磨机、浆液箱构成的石灰石浆液制备系统；由增压风机和烟气挡板等构成的烟气系统；由吸收塔、除雾器、循环浆液泵和氧化风机等组成的SO2吸收系统；由水力旋流器、真空皮带机和废水旋流站组成的石膏脱水处理系统；其中石灰石制备系统、石膏脱水及废水处理系统为公用。另外，事故排空系统一、二、三期公用；一期工艺水系统、工业水系统、仪表空气系统为两台机组公用；二期、公用工艺水箱各一个，水源来至二期工业水箱。三期工艺水箱，水源来至三期工业水；一；二、三单元仪用压缩空气系统分别取自各单元主机仪用压缩空气系统。烟气脱硫系统的流程从锅炉来的原烟气，由原烟道引至FGD系统，经过原烟气挡板后进入增压风机，烟气升压后进入吸收塔进行脱硫反应。吸收塔为喷淋塔，玻璃鳞片内衬，内设四层喷淋层，烟气自增压风机出来进入吸收塔，90°折向朝上流动，与喷淋而下的石灰石浆液进行大液气比接触以脱除其中的SO2，烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性成分被吸收，再流经两层除雾器而除去所含雾滴。经洗涤后的净烟气流出吸收塔，经净烟道除雾器进入烟囱排放。在吸收塔内，烟气中SO2与浆液中的CaCO3发生反应，反应生成的亚硫酸钙在吸收塔底部的循环浆液池内