计算机辅助设计与制造-6.ppt

第六章 计算机辅助工艺过程设计 第一节 概 述 一、CAPP技术及其发展概况 1、CAPP发展的背景 （1）传统的工艺设计是人工编制的，劳动强度大，效率低，是一项繁琐的重复性工作；（2）设计周期长，不能适应市场瞬息多变的需求；（3）工艺设计是经验性很强的工作，它是随产品技术要求、生产环境、资源条件、工人技术水平、企业及社会的技术经济要求而多变，甚至完全相同的零件，在不同的企业，其工艺也可能不一样，即使在同一企业，也因工艺设计人员的不同而异。工艺设计质量依赖于工艺设计人员的水平；（4）工艺设计最优化、标准化较差，工艺设计经验的继承性也较困难。 2、CAPP的概念 产品设计 CAPP 产品制造 CAPP（Computer aided process planning），计算机辅助工艺过程设计)的作用是利用计算机来进行零件加工工艺过程的制订，把毛坯加工成工程图纸上所要求的零件。它是通过向计算机输入被加工零件的几何信息(形状、尺寸等)和工艺信息(材料、热处理、批量等)，由计算机自动输出零件的工艺路线和工序内容等工艺文件的过程。 在制造自动化领域，CAPP的发展是最迟的部分。 最早研究CAPP：挪威，始于1969年，并于1969年推出世界上第一个CAPP系统AUTOPROS； 1973年正式商品化。 在CAPP发展史上具有里程碑意义的是美国CAM-I于1976年推出的CAM-I‘S Automated Process Planning系统。取其字首的第一个字母，称为CAPP系统。 计算机辅助工艺过程设计也常被译为计算机辅助工艺规划。国际生产工程研究会(CIRP)提出了计算机辅助规划(CAP-computer aided planning)、计算机自动工艺过程设计(CAPP computer automated process planning)等名称，CAPP一词强调了工艺过程自动设计。 国外常用的一些，如制造规划(manufacturing planning)、材料处理(material processing)、工艺工程(process engineering)以及加工路线安排(machine routing)等在很大程度上都是指工艺过程设计。计算机辅助工艺规划属于工程分析与设计范畴，是重要的生产准备工作之一。 3、CAPP的发展趋势 1）任务： 工艺设计的主要任务是为被加工零件选择合理的加工方法和加工顺序，以便能按设计要求生产出合格的成品零件；是优化配置工艺资源，合理编排工艺过程的一门艺术。 工艺设计正处于产品设计和加工制造的接口处，必须分析和处理大量信息，既要考虑产品设计图样上有关零件结构形状、尺寸公差、材料及批量等方面的信息，又要了解加工制造中有关加工方法、加工设备、生产条件、加工成本及时间定额(工时定额)，甚至传统习惯等方面的信息。 2）CAPP的基础技术 ?? CAPP的基础技术包括：（1）成组技术（Group Technology）；（2）零件信息的描述与获取；（3）工艺设计决策机制；（4）工艺知识的获取及表示；（5）工序图及其它文档的自动生成；（6）NC加工指令的自动生成及加工过程动态仿真； （7）工艺数据库的建立。 3） CAPP的发展趋势 ???? 随着CAD、CAPP、CAM单元技术日益成熟，同时又由于CIMS及IMS的提出和发展，促使CAPP向智能化、集成化和实用化方向发展。当前，研究开发CAPP系统的热点问题有：（1）产品信息模型的生成与获取；（2）CAPP体系结构研究及CAPP工具系统的开发；（3）并行工程模式下的CAPP系统；（4）基于分布型人工智能技术的分布型CAPP专机系统；（5）人工神经网络技术与专家系统在CAPP中的综合应用；（6）面向企业的实用化CAPP系统；（7）CAPP与自动生产调度系统的集成。 二、 CAPP系统的结构组成 CAPP系统的构成，视其工作原理、产品对象、规模大小不同而有较大的差异。CAPP系统基本的构成模块包括： （1）控制模块。控制模块的主要任务是协调各模块的运行，使人机交互的窗口，实现人机之间的信息交流，控制零件信息的获取方式； （2）零件信息输入模块。当零件信息不能从CAD系统直接获取时，用此模块实现零件信息的输入； （3）工艺过程设计模块。工艺过程设计模块进行加工工艺流程的决策，产生工艺过程卡，供加工及生产管理部门使用； （4）工序决策模块。工序决策模块的主要任务是生成工序卡，对工序间尺寸进行计算，生成工序图； （5）工步决策模块。工步决策模块对工步内容进行设计，确定切削用量，提供形成NC加工控制指令所需的刀位文件； （6）NC加工指令生