FQC和OQC的控制.pptVIP

FQC的基本知识 1 FQC的作业程序 2 OQC的作业程序 3 FQC:最终检验也称成品检验或入库检验，是完工后的产品入库前或发到用户手中之前进行的一次全面检验。这是最关键的检验。 最终检验目的 是防止不合格产品出厂和流入到用户手中，损害用户利益和本企业的信誉 最终检验是全面考核产品质量 是否符合规范和技术文件的重要手段，并为最终产品符合规定要求提供证据，因而最终检验和试验是质量控制的重点,也是实行质量管理活动的必需过程 ※待装或待入库产品的验证，包括外观、尺寸、结构、功能等． ※纸箱的验证 ※包装效果的验证 ※纸箱唛头的填制规范 ※成品的装箱数量 一、目的 明确FQC工作程序，以保证成品快速进仓及投入生产。 二、范围 公司所有生产车间的产品皆适用。 三、权责 3.1 FQC：担负品质重责，必须严格按GB2828正常检查水平Ⅱ，AQL值取A类：0.4； B类：1.5（精品）、2.5（普通品）；C类4.0，的抽样方案对所有的产品进行随机检查，以确保入库的品质。 3.2生产车间：必须按要求将打好封箱胶带的成品向FQC申请报检。 1成品检验员必须依照GB-2828规定的AQL值对已打好封箱带的成品进行随机抽查。 2成品检验必须依照质量标准、订单、附稿、联络函等的要求，逐项检验或组装，并将检验结果记录于《成品检验记录表》。 3成品抽检过程中，有品质异常的必须填写《内部质量信息反馈单》﹐呈送相关主管按要求进行改善。 4开立《内部质量信息反馈单》每周要汇总统计于周一开会时提出追踪改善是否完成﹐结果要归档。 5检验时发现不良，呈报主管后必须返工的，必须填报信息反馈单给生产部与生管单位﹐做返工安排。 6.返工的成品要巡检人员从头到尾跟到底﹐巡检保证质量到位。 7.返工后的成品按同规定再度抽检﹐不可放松以保证公司质量。 8.检验合格的产品﹐要在入库单上签上名字﹐并在每一件货的外箱右下角加盖蓝色的“PASSED”章。 职责： 1.负责客户来我司验货准备和验货 2.对入库成品的抽检，防止不合格品发给客户 权责 1 .品保部:OQC负责对当天销货成品的检查，对判定的不合格品进行反馈，并追踪处理结果。 2.生管部:仓库负责将当天的销货单核对数量,并将销货单转交OQC验货. 3.营销部：负责提前一天开立出货成品的销货单。 根据客户或成品出货要求，检验项目不同，一般可包括： a．产品包装和标示检查 b．外观检查 c．尺寸检验 d．特性检验 e．寿命试验 产品包装和标示检查内容 a.产品的包装方式、包装数量、包装材料的使用 b.单箱装数是否符合要求 c.标识纸的粘贴位置、书写内容、外箱的填写是否规范 d.纸箱外包装是否有品检“PASSED”章 1.对允收产品，由OQC在销货单上签字确认。 2.对拒收产品挂“待处理”牌，仓库不得擅自移动。 3 .OQC开出“内部质量信息反馈单”通知分厂进行补数、返工、返修。 4.对严重不合格品由OQC开出“报废申请单”，经批准后交由仓库送到废品区处理 * *