双塔精馏单元操作手册.docVIP

双塔精馏单元仿真培训系统 操作说明书 北京东方仿真软件技术有限公司 2009年10月 目 录 一、工艺流程简述 2 1、工艺过程说明 2 2、本单元复杂控制回路说明 4 3、设备一览 4 二、装置的操作规程 5 1、冷态开车操作规程 5 2、正常操作规程 7 3、正常停车操作规程 8 4、仪表一览表 8 三、事故设置一览 9 四、仿真界面 11 一、工艺流程简述 1、工艺过程说明 精馏是化工、石油化工、炼油生产过程中应用极为广泛的传质传热过程。精馏的目的是利用混合液中各组分具有不同挥发度，将各组分分离并达到规定的纯度要求。精馏过程的实质是利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即同一温度下各组分的蒸汽分压不同，使液相中轻组分转移到气相，气相中的重组分转移到液相，实现组分的分离。精馏原理是多次而且同时运用部分气化和部分冷凝的方法，使混合液得到较完全分离，以分别获得接近纯组分的操作，理论上多次部分气化在液相中可获得高纯度的难挥发组分，多次部分冷凝在气相中可获得高纯度的易挥发组分，但因产生大量中间组分而使产品量极少，且设备庞大。工业生产中的精馏过程是在精馏塔中将部分气化过程和部分冷凝过程有机结合而实现操作的。 精馏塔是提供混合物气、液两相接触条件、实现传质过程的设备。该设备可分为两类，一类是板式精馏塔，第二类是填料精馏塔。板式塔为一圆形筒体，塔内设多层塔板，塔板上设有气、液两相通道。塔板具有多种不同型式，分别称之为不同的板式塔，在生产中得到广泛的应用。混合物的气、液两相在塔内逆向流动，气相从下至上流动，液相依靠重力自上向下流动，在塔板上接触进行传质。两相在塔内各板逐级接触中，使两相的组成发生阶跃式的变化，故称板式塔为逐级接触设备。填料塔内装有大比表面和高空隙率的填料，不同填料具有不同的比表面积和空隙率，为此，在传质过程中具有不同的性能。填料具有各种不同类型，装填方式分散装和整装两种。视分离混合物的特性及操作条件，选择不同的填料。当回流液或料液进入时，将填料表面润湿，液体在填料表面展为液膜，流下时又汇成液滴，当流到另一填料时，又重展成新的液膜。当气相从塔底进入时，在填料孔隙内沿塔高上升，与展在填料上的液沫连续接触，进行传质，使气、液两相发生连续的变化，故称填料塔为微分接触设备。 双塔精馏指的是两塔串联起来进行精馏的过程。核心设备为轻组分脱除塔和产品精制塔。 轻组分脱除塔将原料中的轻组分从塔顶蒸出，蒸出的轻组分或作为产品或回收利用，塔釜产品直接送入产品精制塔进一步精制。产品精制塔塔顶得到最终产品，塔釜的重组分物质经过处理排放或回收利用。双塔精馏仿真软件可以帮助理解精馏塔操作原理及轻重组分的概念。 本流程是以丙烯酸甲酯生产流程中的醇拨头塔和酯提纯塔为依据进行仿真。醇拨头塔对应仿真单元里的轻组分脱除塔T150，酯提纯塔对应仿真单元里的产品精制塔T160。醇拨头塔为精馏塔，利用精馏的原理，将主物流中少部分的甲醇从塔顶蒸出，含有甲酯和少部分重组分的物流从塔底排出至T160，并进一步分离。酯提纯塔T160塔顶分离出产品甲酯，塔釜分离出的重组分产品返回至废液罐进行再处理或回收利用。 原料液由轻组分脱除塔中部进料,进料量不可控制。灵敏板温度由调节器TIC140通过调节再沸器加热蒸汽的流量,来控制提馏段灵敏板温度，从而控制醇的分离质量。轻组分脱除塔塔釜液（主要为甲酯及重组分）作为产品精制塔的原料直接进入产品精制塔。塔釜的液位和塔釜产品采出量由LIC119和FIC141组成的串级控制器控制。再沸器采用低压蒸汽加热。塔顶的上升蒸汽（主要是甲醇）经塔顶冷凝器（E152）全部冷凝成液体，该冷凝液靠位差流入回流罐（V151）。V151为油水分离罐，油相一部分作为塔顶回流，一部分作为塔顶产品送下一工序，水相直接回收到醇回收塔。操作压力61.38kPa (表压)，控制器PIC128将调节回流罐的气相排放量，来控制塔内压力稳定。冷凝器以冷却水为载热体。回流罐水相液位由液位控制器LIC128调节塔顶产品采出量来维持恒定。回流罐油相液位由液位控制器LIC121调节塔顶产品采出量来维持恒定。另一部分液体由回流泵(P151A、B)送回塔顶做为回流，回流量由流量控制器FIC142控制。 由轻组分脱除塔塔釜来的原料进入产品精制塔中部,进料量由FIC141控制。灵敏板温度由调节器TIC148通过调节再沸器加热蒸汽的流量,来控制提馏段灵敏板温度，从而控制醇的分离质量。产品精制塔塔釜液（主要为重组分）直接采出回收利用。塔釜的液位和塔釜产品采出量由LIC1259和FIC151组成的串级控制器控制。再沸器采用低压蒸汽加热。塔顶的上升蒸汽（主要是甲酯）经塔顶冷凝器（E162）全部冷凝成液体，该冷凝液靠位差流入回流罐（V161）。塔顶产品，一部分作为