电扶梯柱施工方案资料.doc

扶梯柱施工方案 编制： 复核： 审核：  扶梯柱施工方案 一、概况 扶梯柱为1#，2#楼梯对称设计，每一电扶梯以两个扶梯柱及连梁为支撑，柱尺寸为500mm*500mm，连梁尺寸为500mm*800mm*1690mm。其中原设计扶梯柱尺寸为400mm*400mm，前期站厅层施工时，未预留扶梯柱预埋钢筋。 二、 施工准备 1、内业准备 施工前组织技术人员学习相关技术规范和施工图纸，掌握技术标准。根据图纸建立工程量台账、施工台账、材料消耗台账。对施工作业人员进行施工技术、施工安全交底和施工组织设计交底，对作业人员进行培训，经考核合格后方允许上岗。 2、外业准备 施工前合理布置施工用水、用电管线，施工便道，场地清理。 三、施工工艺 扶梯柱施工工艺流程图见图2“扶梯柱施工工艺流程图”。 图1 扶梯柱施工工艺流程图 1、测量放线 扶梯柱定位采用建筑方格网线控制，首先将温泉东站4轴及5轴横向轴线，A-D轴纵向轴线，然后以方格网为控制线对8个扶梯柱轮廓进行准确放样并弹线。放样尺寸如下图： 2、凿除基础梁保护层 对扶梯柱范围内站厅层板进行凿出，凿出深度约为5cm，以基础梁上层钢筋外露为准。首先采用切割机沿扶梯柱轮廓线进行切割，确保凿出形状规则及扶梯柱范围外砼成品遭到破坏，采用风镐人工凿除切缝范围内的砼保护层，对于凿除过程中外露的站厅板上层钢筋网片及时切割清除，最终以基础梁上层钢筋外露为准，凿除后采用手持鼓风机对表面进行清理，表面不得出现虚渣、粉末等。 3、扶梯柱钢筋焊接 扶梯柱主筋为4φ28钢筋，柱底部锚固标准参照《XXX》为12d，与基础梁纵向钢筋焊接采用双面焊接，确保焊接质量符合规定。 钢筋弯折要求及焊接长度要求 双面焊接技术要求 4、钢筋加工与安装 （1）钢筋加工 ①钢筋进场前，应对其外观质量进行验收，当发现表面有裂纹、弯折损伤、颗粒状或片状老锈等缺陷必须处理且不得作为受力钢筋。使用前，必须按批抽取试件做力学性能试验和工艺性能试验，符合要求方可用与主体结构施工。 ②钢筋加工允许允许偏差和检验方法应下表规定： 序 号 名 称 允许偏差（mm） 检验方法 L≤5000 L＞5000 1 受力钢筋全长 ±10 ±20 尺 量 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 ±3 （2）钢筋安装 ①钢筋绑扎过程中，严格控制钢筋间距及钢筋方向。变形扭曲、断裂，弯头角度有误，焊接接头不合格，表面有油渍，污泥锈蚀严重的钢筋不得应用。钢筋绑扎完毕，在钢筋底部及四周加设同标号混凝土垫块，数量不少于4个/m2，保证保护层厚度，并按设计要求绑扎桩头钢筋的螺旋筋。 ②箍筋加密区域为站厅层板上50cm，连梁底50cm，加密区钢筋间隔为10cm，非加密区箍筋间隔为20cm。 配置在构件“同一截面”内(即35d且不小于500mm长度内) 受力钢筋接头的截面积占受力钢筋总截面积的百分率不大于50%。 ③钢筋骨架的允许偏差和检验方法见下表4 表4 钢筋骨架允许偏差 序号 项 目 允许偏差 检验方法 1 扶梯柱在连梁中的锚固长度 ±100mm 尺量检查 2 钢筋骨架尺寸 ±10mm 3 主钢筋间距 ±10mm 尺量检查不少于5处 4 腰筋间距 ±20mm 5 箍筋间距或螺旋筋间距 ±20mm 6 钢筋骨架垂直度 1% 吊线尺量检查 5、模板安装 模板采用方木及木胶板加工，立模时，底模板内边线应和基底弹出的墨线垂直重合，模板底部与基底接触处内侧，应在底部加设双面胶或海棉条并用小刀刮平，防止漏浆，外侧用砂浆沿四周塞满缝隙,并用土砂掩埋。板与板缝隙间加设双面胶，并保证双面胶外露面与两侧模板面相平，保证拼装加固后的板面之间平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。模板内侧与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂（严禁使用废机油）。模板安装的检查按下表执行。 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位置 基础 15 尺量每边不少于3处 梁、柱、板、墙、拱 5 2 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺不少于3处 3 高程 基础 ±20 测量 梁、柱、板、墙、拱 ±5 4 模板的侧向弯曲 柱 h/1000 拉线尺量 梁、板、墙 L/1500 5 梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度 +10/-5 尺量不少于3处 6 梁底模拱度 +5/-2 拉线尺量 7 相邻两板表面高低差 2 尺量 6、预埋柱顶钢板 预埋钢板按照“XXXXX”施工。钢板尺寸为500mm*500mm*20mm，钢板顶距±0标高为2492mm