化学流体传热过程的设计.docVIP

化工流体传热课程设计任务书 （一）设计题目：真空蒸发制盐系统卤水分效预热器设计 （二）设计任务及条件 1、蒸发系统流程及有关条件见附图。 2、系统生产能力： 万吨/年 3、有效生产时间：300天/年 4、设计内容： 效预热器（组）第 台预热器的设计 5、卤水分效预热器采用单管程固定管板式列管换热器，试根据附图中卤水预热的温度要求对预热器（组）进行设计。 6、卤水为易结垢工质，卤水流速不得低于0.5m/s。 7、换热管直径选为Φ38×3mm。 8、卤水物性参数随温度的变化，当手册查不到时，可按水的变化规律推算。 （三）设计项目 1、由物料衡算确定卤水流量； 2、假设K计算传热面积； 3、确定预热器的台数及工艺结构尺寸； 4、核算总传热系数； 5、核算压降； 6、初步经济衡算； 7、确定预热器附件； 8、设计评述。 目录（略） 1．设计简介 换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在一般化工厂的建设中，换热器约占总投资的11%。在炼油厂的常、减压蒸馏装置中，换热器约占总投资的20%。 今后换热器的发展趋势将是不断增加紧凑性、互换性、不断降低材料消耗，提高传热效率和各种比特性，提高操作和维护的便捷性。 在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、直接接触式和蓄热式。在三类换热器中，间壁式换热器应用最多。列管式换热器是间壁式换热器的主要类型。 列管式换热器又称管壳式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。管壳式换热器主要由壳体、管束、折流板、管板和封头等部件组成。管束安装在壳体内，两端固定在管板上。封头用螺栓与壳体两端的法兰相连。它的主要优点是单位体积所具有的传热面积大、结构紧凑、传热效果好。结构坚固，而且可以选用的结构材料范围广，故适应性强、操作弹性较大。与其它品种换热器比较,管壳式换热器的最大缺点是传热效率低例如,对于水一水换热,传统的管壳式换热器K值范围一般为1150～2230W/ ㎡?,而板式换热器K值为1500～4700W/ ㎡?,螺旋板式为2000～3000W/ ㎡?。 1.62 0.15 3.31 178.20 293.76 卤水下的物理性质： 密度（） 恒压热熔（） 黏度（） 导热系数（） 系统生产能力：30万吨/年 有效生产时间：300天/年 第二效预热器中卤水的质量流量 所以第二效预热器（组）的换热任务为将的物料加热到。 壳程流体：加热蒸汽，压力 壳程流体物性 查附录九（《化工流体流动与传热》）饱和水蒸气表 采用线性插值法： 同理 管程流体：卤水，被加热， 定性温度 查《化工流体流动与传热》附录六 下水的物性 下水的物性 密度 定压热熔 热导率 黏度 已知卤水下的物理性质： 密度（） 恒压热熔（） 黏度（） 导热系数（） 按照水的物性变化规律推算卤水： 得到下卤水的物性 密度（） 恒压热熔（） 黏度（） 导热系数（） 总传热量 平均温度差： 管外为水蒸气冷凝的管壳式换热器的总传热系数约为： 所以需要的总传热面积， 由于卤水为易结垢工质，卤水流速不得低于0.5m/s，所以以流速0.5m/s进行估算，所以 计算得到， 所以， 根据换热管的管长规格，应该要三台换热器才能完成预热任务。在此分组设计中，本人分配的任务为第二台换热器，换热任务为71℃到78℃。 2.2.假设K计算传热面积 2.2.1确定流体物性 管程流体：卤水，被加热，