轧钢工特殊作业(培训教材)选读.docVIP

气割、指吊和插钢绳作业 第一节 气割作业 气割 气割的基本原理 气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。 1.2 气割的安全特点 气割的主要危险是火灾和爆炸，因此，放火、防爆是气割的主要任务。 1.3 气割火焰 氧-乙炔火焰根据氧和乙炔混合比的不同，可分为中性焰、碳化焰、氧化焰。见图9-1-1。气割时，通常使用氧化焰。 1.4 气割主要工艺参数 气割工艺参数主要包括割炬型号和切割氧压力、气割温度、预热火焰能率、割嘴与工件间的倾斜角、割嘴离工件表面的距离等。 割炬型号和切割氧压力。被割件越厚，割炬型号、割枪号码、氧气压力应增大。当割件较薄时，切割氧压力可适当降低。但切割氧的压力不能过低，也不能过高。若切割氧压力过高，则切割缝过宽，切割速度降低不仅消耗氧气，同时还会使切口表面粗糙，而且还将对割件产生强烈的冷却作用。若氧气压力过低，会使气割过程中的氧气反应缓慢，切割的氧化物熔渣吹不掉，在割缝背面形成难以清除的熔渣粘结物，甚至不能将工件割穿。 气割速度。一般气割速度与工件的厚度和割嘴形式有关，工件愈厚，气割速度愈慢，相反，气割速度越快。 图 割嘴与工件间的倾角示意图 预热火焰能率。预热火焰的作用是把金属工件加热至金属在氧气中燃烧的温度，并始终保持这一温度，同时还使钢材表面的氧化皮剥离和熔化，便于切割氧流与金属接触。 气割时，预热火焰应采用中性焰或轻微氧化焰。 4）割嘴与工件间的倾角。割嘴倾角的大小主要根据工件的厚度来确定。一般气割4mm以下的钢板时，割嘴应后倾25-45°;气割4-20mm厚的钢板时，割嘴应垂直于工件；气割大于30mm厚的钢板。开始气割时应将割嘴前倾20-30°待割穿后再将割嘴垂直于工件进行正常切割，当快割完时，割嘴应逐渐向后倾斜20-30°。割嘴与工作间的倾角见图9-1-2。 5）割嘴离工件表面的距离，通常火焰焰芯离开工件表面的距离应保持在3-5mm的范围内，这样加热条件最好，而且渗碳的可能性也最小。如果焰芯触及工件表面，不仅会引起割缝上缘熔化，还会使割缝渗碳的可能性增加。 一般说来，切割薄板时，由于切割速度较快，火焰可以长些，割嘴离开工件的表面的距离可以大些；切割厚板时，由于气割速度慢，为了防止割缝上缘熔化，预热火焰应短些，割嘴离工件表面的距离应适当小些。 2、割炬的工作原理和安全要求 2.1 割炬的工作原理 气割时，先稍微开启预热氧调节阀，再打开乙炔调节阀并立即点火。然后增大预热氧流量。氧气与乙炔混合后从割嘴喷出，形成环形预热火焰，对工件进行预热。待起割处被预热至燃点时，立即开启切割氧调节阀，使金属在氧气中燃烧，并且氧气气流将割缝处的熔渣吹掉，不断移动割炬，在工件上形成割缝。 2.2 割炬的安全使用 1）选择合适的割嘴 装配割嘴时，应根据切割板的厚度，选择合适的割嘴。装配割嘴时，必须使内嘴和外嘴保持同心，以保证切割氧射流位于预热火焰的中心，安装割嘴时注意 拧紧割嘴螺母。 2）检查喷射情况 经检查正常后，方可把乙炔皮管接上，以不漏气并容易插上、拔下为准。 火焰熄灭的处理 点火后，当拧预热氧调节阀调整火焰时，若火焰立即熄灭，其原因是各气体通道内存有脏物或射吸管喇叭口接触不严，以及割嘴外套与内嘴配合不当。此时，应将射吸管螺母拧紧；无效时，应拆下射吸管，消除各气体通道内的脏物及调整割嘴外套与内套间隙，并拧紧。 割嘴芯漏气的处理 预热火焰调整正常后，割嘴头发出有节奏的“叭、叭”声，但火焰并不熄灭，若将切割氧开大时，火焰就立即熄灭，其原因是割嘴芯处漏气。此时，应拆下割嘴外套，轻轻拧紧嘴芯，如果仍然无效，可再拆下外套，并用石棉绳垫上。 割嘴头和割炬配合不严的处理 点火后火焰虽正常，但打开切割氧调节阀时，火焰就立即熄灭。其原因是割嘴头和割炬配合不严。此时应将割嘴拧紧，无效时应拆下割嘴，用细砂纸轻轻研磨割嘴头配合面，直到配合严密。 回火的处理 当发生回火时，应立即关闭切割氧调节阀，然后关闭乙炔调节阀及预热氧调节阀。在正常工作停止时，应先关切割氧调节阀，再关乙炔和预热氧调节阀。 保持割嘴通道清洁 割嘴通道应经常保持清洁光滑，孔道内的油污应随时用通针清除干净。 清理工件表面 工件表面的厚锈、油水污物要清理掉。在水泥地面上切割时应垫高工件，以防锈皮和熔渣在水泥地面上爆炸伤人。 3、气割安全操作 一般安全要求 1）乙炔使用时最高工作压力禁止超过147Kpa（1.5kg/CM2） 2) 禁止使用紫铜、银、锌、铬或含铜量超过70%的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。 气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用肥皂水的方法检漏，严禁使用明火检漏。 4）乙炔瓶等均应稳固竖立，或装在专用胶轮车上