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高密池技术培训 目 录 综述 物化工艺 技术说明 控制参数 工艺计算介绍 主要设备及仪表 辅助系统 工艺流程图 故障处理 综述 高度密集而且均匀的矾花 最优化的絮凝反应 极高的沉淀速率 高度紧凑的结构 完美的回流控制 彻底的污泥浓缩 污泥脱水无需预浓缩 卓越的出水水质 碱度和硬度去除最理想的操作平台 耐负荷及流量变化冲击 综述 目标：沉淀，浓缩。 初级处理： （1）去除悬浮物，胶体，总固体去除率达到85%以上。 （2）浓缩产生的污泥，污泥浓度可达40g/L。 （3）BOD5去除率可达到90%。 物化工艺 颗粒尺寸分布 物化工艺 沉淀（综述） 混凝 絮凝 斜管沉淀 1.沉淀 在水中，物体的密度决定其或沉或浮 1.沉淀 静止,污泥沉淀：颗粒密度大于水体 2.混凝 原水中包含非常细小的颗粒：悬浮颗粒，胶体。 胶体间因相互排斥，阻止颗粒合并，从而导致沉淀困难。 2.混凝 混凝剂通过改变颗粒间的物理性质，致使其失稳：投加的混凝剂有助于颗粒间的失稳并能促使其产生微絮体。 3.絮凝 混凝工艺后是絮凝。通过投加絮凝剂致使微絮体及其他颗粒结合，从而产生较大的絮体，称之矾花。 3.絮凝 在这个过程中，如胶体一样悬浮物被去除。 4.斜管沉淀 一般情况下普通的澄清器，由于低流速，池体不得不满足最低池长的要求，以“捕捉”水中颗粒。 4.斜管沉淀 斜管沉淀：沉淀效率取决于颗粒的沉降速度（V0）及水流速度（V）. 4.斜管沉淀 斜管有助于改变水流方向进而改变絮体下沉速度和水流速度的相互关系。 4.斜管沉淀 因此，即使V0V,矾花将指向斜管的底部并被“捕捉”。经合并后，矾花不再因水流作用而置于斜管而在澄清器底部沉淀。 4.斜管沉淀 因斜管组件的出现，澄清器将具有更小的池体（L’取代L）及更高水流速度。 1.简图 2.高密池沉淀区的作用 沉淀： 在经过絮凝后，矾花因其高密度在池底快速沉淀。 斜管沉淀：剩余矾花在斜管上滞留，在哪里它们结合成较大矾花并落入池底。 在通过斜管组件后，处理后的水在集水槽收集。 浓缩：沉淀于池底的污泥通过刮泥机（2只刮臂）收集后，在池底的污泥斗浓缩。浓缩后的污泥浓度可达40 g/L。 2.高密池污泥循环及外排 污泥循环： 为了强化絮凝反应效果，污泥被送回至絮凝反应区。 其作用是优化矾花间的相互作用，使颗粒与矾花更快的结合。 污泥外排： 未循环使用的污泥从高密池排放至污泥储存池 1.试剂的控制参数 絮凝剂制备箱中的最大允许浓度为2 g/L。 絮凝剂溶液在稀释9倍后投加到系统中。 投加量分配（理论）： 50 %通过投加环投加到絮凝反应区 50 %投加到污泥回流管线上 2.絮凝区的搅拌速度 3.絮凝剂及混凝剂的投加量 4.污泥在沉淀区短暂的停留时间 5.污泥床 6.取样点 7.污泥回流 8.污泥外排 高密池计算书.xls 高密度沉淀间PID图.dwg QUESTIONS 主要设备及仪表 2.主要仪表及作用 进水流量计：检测进水流量调节污泥循环量及投药量。 进水浊度仪及PH计：检测进水水质。 进水液位开关：检测进水液位。 泥位计：检测澄清池内泥位。 出水浊度仪及PH计：检测出水水质。 污泥循环流量计：检测污泥循环量。 辅助系统 主要辅助设施 混凝剂系统：主要药剂为聚铁，聚铝或三氯化铁等，投加点是前混合池。 絮凝剂系统：高分子聚合物（PAM）,投加点为絮凝池。 石灰及碳酸钠系统（除硬度需要）：石灰投加点为前混合池，碳酸钠投加点为絮凝池。 冲洗系统：主要是为污泥泵，PAM及石灰碳酸钠投加泵管道冲洗。 工艺流程图 故障处理 1.絮凝反应器污泥浓度过低 絮凝反应器污泥浓度过低 回流污泥浓度过低 回流泵故障 检查污泥回流，如必要提高低泥位设置值 重启污泥回流泵，检查低流量开关设置 污泥回流量过低 检查进水总悬浮物，如有必要回流比 搅拌器停转 检查后重启 加药故障 检查混凝剂/絮凝剂投加量 故障 解决办法 原因 故障处理 2.絮凝反应器污泥浓度过高 絮凝区污泥浓度过高 污泥回流量过大 检查进水悬浮物浓度，如有必要降低污泥回流量 进水悬浮物过高 检查污泥排放设定值，如有必要降低污泥床低泥位值 污泥床抬高 故障处理 3.污泥床高泥位或高高泥位 高密池高泥位或高高泥位 测量出错 检查泥位探头，如必要清洗之 排泥量不足 检查矾花外形，污泥床高度，絮凝剂投加管压力，稀释水 絮凝剂投加量不足 通过取样管检查高密池污泥位，如必要提高外排量 检查进水水质分析结果，故障排除参见“排泥量不足 进水悬浮物过高 在提高水量前，检查絮凝剂投加量及污泥层高度 进水量增加 检查它们，如可能复位后重