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冲压车间设备维护培训 主讲：王卫 2010年6月30日 一.外保养 :1.清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁 无锈地 2.检查补齐螺钉螺帽手柄紧固。 二.润滑 1.检查补齐各润滑点油杯，做到油路畅通，油管整齐牢固 2.检查油质，保持良好。 3.传动 1.调整皮带紧松 2.检查联合器和弹簧，保持安全可靠。 3.检查并适当调整冲头导轨，压板紧松。 4.电器 1.清扫电动机，电器箱 2.电器装置安全，固定，整齐。 3.检查检查安全限位装置是否安全可靠。 4.正确穿戴劳保用品，严禁穿拖鞋、凉鞋上冲床 。 检查各润滑点是否充分润滑，制动器松紧程度是否恰当，各运转部位是否有夹杂物。  通电后，必须用急速点动电机，观察大齿轮回转的方向是否正确。 检查冲模安装是否正确牢靠，刀刃上有无裂纹或崩坏。 一定要在离合器分离后，方可启动电动机。 试验制动器、离合器和操纵器的动作是否灵活、准确可靠，并作几次空行程。 原材料堆放整齐，随时清除工作台上的料头、废料和其他无关杂物。 定时压送润滑油，清除时要用钩子或刷子、钩拔等。 安装调试冲模时，应停机作业，并将滑块行程调到最高点。禁止开机验证上下模间隙。 工作时发现机床异常时，应立即停止工作，及时上报。 不得随便拆除保护装置。 保持体力和正常的工作情绪，单人上机超过两小时应停机休息。 暴露在外的传动部件，必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩的情形下开车或试车。 开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常。 模具安装调试应由经培训的模具工进行，安装调试时应采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手。冲压工不得擅自安装调试模具。模具的安装应使闭合高度正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，经试车合格，方能投入使用。 工作中注意力要集中。禁止边操作、边闲谈或抽烟。送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区内。加工小件应选用辅助工具(专用镊子、钩子、吸盘或送接料机构)。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。 发观冲压床运转异常或有异常声响，如敲键声、爆裂声，应停机查明原因，传动部件或紧固件松动，操纵装置失灵发生连冲，模具裂损应立即停车修理。 在排除故障或修理时，必须切断电源、气源，待机床完全停止运动后方可进行。 生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高，冲压床工作台上禁止堆放坯料或其它物件，废料应及时清理。 工作完毕后，必须使离合器分离，关闭电源，擦拭机床和冲模，上油防锈，清理工作场地。 * *