二、滚动轴承基本额定寿命计算 - 上海盛运机械工程有限公司.PPTVIP

欢迎齿轮传动学会的各位  前辈、专家和同行！ 上海盛运机械工程有限公司 冒 维 鹏 2013年06月27日 滚动轴承的运动学、基本及修正额定寿命计算方法 上海盛运机械工程有限公司 盛运股份（上海）传动研究所 论文摘要 滚动轴承是机械传动中应用最为广泛的元件之一，在设计选用轴承时常参考各类设计手册进行轴承寿命的计算，但按“此”推荐轴承的基本额定寿命计算方法算出的计算寿命值往往低于实际使用的寿命，在设计阶段只好选用大规格轴承，造成资源浪费。 论 文 摘 要 我国于2011年颁布了国家标准GB/T6391-2010（等同采用ISO281：2007）。结合工程实践和国标给出的修正基本额定寿命的计算方法，经过实际应用采用该标准计算轴承寿命比较切合实际。 一、滚动轴承的运动学与动力学 二、滚动轴承基本额定寿命计算 三、修正额定寿命的计算 四、计算实例 五、结束语  一、滚动轴承的运动学与动力学 径向轴承可看作2k-h，A型行星机构，而径向推力与推力轴承看作2k-h，E型行星机构。我们把轴承的内圈a，外圈b，保持架h和滚动体g分别看作该机构的太阳轮、内齿圈、行星架和行星轮。内圈不转时，保持架转速较高，而滚动体受载频繁，应力变化循环次数较多，这就是当轴承内圈固定外圈旋转时，计算轴承寿命时当量载荷乘以旋转系数1.2的原因。 一、滚动轴承的运动学与动力学 内圈a固定时，由于外圈所受外力在圆周方向顺次地为套圈滚道各个部位所承受，外圈受载特性为循环载荷。此时外圈与孔的配合一般用M7，K7，P7，这时内圈a受载特性为局部载荷，即由套圈滚道的固定局部区域承受。内圈与轴的配合一般用g6，h6，f6等。 外圈b固定时，内圈受载特性为循环载荷，因此，内圈与轴的配合可用m6，n6，k6等。这时外圈b承受局部载荷，外圈与孔的配合一般用H7，H8等。 二、滚动轴承基本额定寿命计算 根据在轴承上的作用力、要求的工作寿命、可靠度和轴承的额定动静负荷（C，C0）值，初定轴承的规格。有时应对轴承的动、静负荷分别独立验算。例如，用于盾构掘进机回转支承的三滚道轴承，由于滚动体直径较大且外圈旋转，其滚动体受载频繁，应力变化循环次数较多，又因回转支承转速小于10 r/min，除了按载荷谱验算其动负荷外，还应验算静负荷。  二、滚动轴承基本额定寿命计算 在滚动轴承计算中，考虑的应力因素有：滚动体与套圈运动时的接触应力和由表面结构、润滑状况而引起的应力等，要精确计算这些应力十分复杂，在实际的工程设计中常用简化的计算方法。国家标准GB/T6391-2010 “滚动轴承额定动负荷和额定寿命”中规定的寿命计算公式是以滚动体与套圈滚道间的接触疲劳损伤（金属疲劳损伤）作为主要原因而建立的。  二、滚动轴承基本额定寿命计算 虽然保持架、润滑剂和密封（防污染）等系统因素亦影响轴承使用寿命，但在实际应用中金属疲劳还是影响轴承使用寿命的主要因素。根据国家标准，额定动负荷与寿命是指滚动体与套圈在接触动态应力作用下，首先出现金属疲劳剥落（spalling）和片蚀（flaking）迹象之前（可靠度为90%）轴承能达到的转速（即106），或在一定转速下达到的工作小时数L10h，即轴承的基本额定寿命。  二、滚动轴承基本额定寿命计算 在下列情况下轴承应按静负荷计算，转速小于10 r/min或承受缓慢往复摆动负荷和长时间的静止负荷。轴承样本上给出的额定静负荷C。建立在负荷最重的滚动体与滚道接触中心位置时的应力（球轴承：4200~4600 Mpa、滚子轴承：4000 Mpa）基础之上。在上述接触应力作用下，滚动体直径产生10-4mm的变形。基本额定静负荷以计算S。（ 安全系数）值进行验算。  二、滚动轴承基本额定寿命计算 对于球面滚子推力轴承，建议S。≥4。 在未知冲击值的情况下，S。值不应小于国家标准提供的参考值，如能确定冲击值，可根据具体冲击值计算并采用相应的S。值。  三、修正额定寿命的计算 目前，国内工程技术设计人员常用轴承的基本额定寿命公式计算轴承额定寿命L10h，即计算出以90%可靠度、质量合格轴承及一般使用条件下的期望寿命。但经多年实践，当采用质量有保证的轴承，在良好的润滑与密封条件和低于某一赫兹接触应力工作时的轴承，其实际使用寿命远远高于计算寿命。为此，国家标准GB/T6391-2010提出了修正额定寿命的计算公式。 三、修正额定寿命Lnm的计算 Lnm= a1 aISO L10