作业场所职业病危害控制和防护.docVIP

作业场所职业病危害控制和防护 于长武 张国华 张江涛 (中油辽河油田公司， 124010 辽宁省盘锦市) 摘 要 通过对作业场所职业病危害因素的识别与评估，确定噪声、汽油为辽河油田公司最重要的职业危害因素。为降低作业场所噪声、汽油指标，减少对岗位员工的危害，辽河油田公司采取降噪、通风排毒技术对超标作业场所进行治理，同时加强现场监督管理，有效削减了职业病危害，取得了很好的效果，作业场所职业病危害因素检测总合格率从2005年的79.12%提高到2009年的99.55%。 关键词 职业病危害 控制 防护 引言 随着时代的发展和社会的进步,人们越来越重视职业健康工作。辽河油田公司按照集团公司和股份公司要求,每年对有害作业场所进行检测,对岗位员工进行健康体检。通过检测发现，油管厂等场所的噪声、生产单位化验室的汽油超过国家规定职业卫生标准，发现部分员工听力受损。为解决噪声、汽油对一线员工身心健康的损害及对周围环境的污染，辽河油田公司于2003～2005年立项研究噪声治理技术，选取兴采油管厂、欢采油管厂、特油大十二热注站、茨采茨三注水站4个具有噪声污染代表性的场所进行试点治理，对所有生产单位化验室进行通风排毒治理，治理后全部达到国家规定职业卫生标准。2006～2009年公司将此技术广泛应用于锦采等6个油管厂、欢采热注19#站、茨采茨一注水站等62个作业场所的噪声治理。通过治理，使辽河油田公司作业场所检测总合格率从2005年的79.12%提高到2009年的99.55%（详见表4），职业病危害因素得到有效的控制。 1 识别、评估各生产环节中存在的职业病危害因素 职业病危害因素识别与评估是职业病危害控制最基础工作，也是开展职业病防治工作的最基本技能，是确定职业病危害场所和岗位、开展职业病危害项目申报、健康监护人群和健康监护项目确定、建设项目职业病危害评价等工作的基础。通过对生产工艺过程、劳动过程和作业环境详细调查，从而确定生产中存在的职业病危害因素的性质、品种及职业人群的接触情况。通过对辽河油田生产过程全面的调查、分析,识别出辽河油田生产中存在的主要职业病危害因素有：噪声、电焊烟尘、煤尘、氨、硫化氢、苯类、汽油、甲醇、一氧化碳、氮氧化物、放射线等，其中噪声占60%以上（详见表1）。但职业病危害因素是否对作业人员的健康造成损害以及损害的程度，则取决于作业条件，包括接触机会、接触方式、接触时间和接触强度等。因此，对职业病危害因素的浓度（或强度）及其可能对作业人员健康造成损害的危险程度，还必须通过环境监测、生物监测和健康监护综合分析评价和估测。辽河油田公司针对识别出的各种职业病危害因素按照国家标准规范进行了检测，检测结果表明超标的作业场所主要是油管厂、热注站、高压注水泵房等场所产生的噪声。健康监护资料也表明，从事接触噪声作业人员中每年都检出一定数量的患禁忌证者和观察对象，说明噪声作业对作业人员的身体健康造成了一定的损害（详见表2）。 表1 2007～2009年噪声场所比重情况 2007 2008 2009 噪声场所数 206 438 432 检测场所数 335 657 671 噪声比重（%） 61.49 66.66 64.38 表2 2007～2009年噪声从业人员健康监护情况 2007 2008 2009 实检人数 2803 5956 6211 禁忌证 28 5 4 观察对象 153 206 401 2 利用卫生工程技术进行超标作业场所职业病危害治理，最大限度地控制职业病危害因素 在识别、评估的基础上，辽河油田公司决定将油管厂、高压注水泵房、热注锅炉房的噪声以及采油厂化验室的汽油确定为重点治理的对象，立项进行研究，并试点进行试验。 2.1 油管厂噪声治理 油管厂是用来加工修复已用油管使得油管再次利用的作业场所。噪声来源于油管间的相互碰撞、油管的清洗及车床的运转，尤其是油管碰撞声峰值达到136dB(A),而人耳的听觉上限为120dB(A)，超过上限值16dB(A)，尽管碰撞声是非持续性噪声，但它对人体的伤害是非常严重的。经过论证，降低修复车间噪声只有消除油管间的碰撞声音，再辅以吸声、隔声、阻尼降噪等方法，才能解决油管厂噪声超标问题。 为此，2003年辽河油田公司结合生产实际情况，设计了具有整机运行平稳，执行工作准确可靠、安全环保、能耗小；升降系统采用液压结构，具有体积小、重量轻、外形美观、运行平稳、无噪音和过载保护等功能；易于维修保养，费用低以利于推广等特点的油管防碰撞自动运行装置。油管运送装置由车体及行走系统、升降系统、传感器及电控系统组成。整个运送装置全程自动控制，采用光感装置自动控制、丝杠传动机构，动力源为电动机。整个防碰撞装置由防碰车运送装置和行走装置两部分组成。防碰车由挡块、液压缸、电