30米T梁施工艺.docVIP

（一）、施工安排、组织 xxxxxT梁预制场地施工准备已完成，进行下一分项工程T梁施工。我标段在0#台桥头一侧，设置材料场地、拌和站、。拌和站为JS-750强制式拌和站一座，产量50立方米/小时，材料已全部进场，经检验合格。施工用电采用动力电，施工用水在场地内打井，提供生产用水。混凝土采用集中拌和，混凝土罐车运输。 （二）、预制T梁施工工艺 1、预制底座的预制、安装 Xxxxxxx大桥上部结构形式为30米预应力T梁，共计60片，预制厂布置在0#台东侧，根据施工需要设置12道梁底。底座设置成C20砼基础，梁底上铺3mm钢板焊接形成预制底模，底模与侧模采用帮包底的加固形式连接。 2、模板的制作、支立 模板采用箱柜式钢模板，框架采用7.5cm角钢，侧面模采用5mm钢板，各焊缝牢固严密，钢模自下而上分别为10#槽钢、5mm钢板，在加工场加工成型运至现场,采用龙门吊进行模板支立,支模前将梁底模清净，并涂刷优质脱模剂，加设密封条，按准确位置落模安装，并用木楔在框架下找平并简单支顶加固，安装挡头模板及锚头钢垫板，经验收进入下道工序。 3、钢筋的绑扎及波纹管的架立安装 普通构造筋弯曲成型在钢筋棚完成，绑扎工作在梁底平台上进行，为保证钢筋位置准确，在平台上事先放线，先绑扎马蹄部分和腹板部分，然后架立波纹管。安装前检查其强度、刚度、尺寸，满足设计要求，定位时，首先确定梁端为原点建立坐标，根据图纸坐标值，确定孔道底部各断面的空间位置，按位置设波纹管，焊固定波纹管的钢筋，波纹管弯曲圆顺。焊接预埋件（连接钢板或伸缩缝预埋筋）安放预留槽连接钢板，然后按设计尺寸支立侧模。 4、砼浇筑 采用连续级配碎石砼浇筑， 砼按施工配合比严格控制水泥用量和水灰比，并使用哈尔滨龙安高效减水剂，以改善砼的早期强度，砼灌车运至现场，用龙门吊浇筑。砼采用分三层浇筑，第一层梁腹中部，第二层为梁腹上部，第三层为梁面板部；按先端部后跨中至另一端部。砼连续浇筑，在砼初凝时间内完成。为保证砼的密实度，提高砼的强度，在施工中采用附着式振捣器和振捣棒联合完成，在每段横隔板区段内设1.5KW振捣器3个，两侧对称布置，随着砼的浇筑移动。梁的马蹄部和腹部，用插入式振捣棒振捣腹部和面板，锚区和波纹管曲线变化部钢筋及波纹管较密集处，采用30棒和50棒作业。梁体砼浇筑完成后，及时将板顶面抹平和有规则的拉毛。 砼振捣注意问题: a.梁端头为张拉受力截面，要特别注意加强，即不能过振，又不能漏振 b.振捣时把握快插慢拔原则 c.振捣棒移动距离，不应超过振捣半径1.5倍 d.避免振捣棒碰撞预应力钢材的管道、预埋件 e.浇筑过程经常检查摸板、管道、锚固端钢板及预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求 5、砼养护 砼浇筑完毕后，采用土工布覆盖，人工洒水保湿的方法进行养护。 6、预应力束加工，安装及张拉 根据设计文件提供的钢束根数、长度在下料场地下料编束，编束时注意钢铰线束头用胶布绑好以免在运料时破坏束头而影响穿束，编束结束后运至预制场进行穿束。 待砼强度达到85%（同体试件）,开始进行张拉,预应力张拉采用双控法施工，即伸长量和张拉力同时控制。张拉顺序为50%N2-100%N3-100%N2-100%N3，双控两端张拉，张拉过程中严格控制断滑丝数量不超过总数的1%；若超过1%，必须更换钢束。张拉机具已经有效检校符合要求。 a.张拉顺序：0—初应力—控制张拉（100%张拉力）—（持荷2分钟）—锚固。 b.张拉原则； ①两端对称均匀张拉 ②避免构件截面偏心受压过大 ③使已张拉的合力线处在受压区内，边缘不产生拉应力 ④张拉时，千斤顶张拉力作用线应与钢绞线重合 ⑤预应力钢绞线在张拉控制力达到稳定后锚固 c.钢绞线张拉步骤和方法 ①清洗过的夹片按序号嵌入钢绞线中，随即用工具轻轻敲击，使其夹紧钢绞线 ②安装千斤顶，将预应力钢绞线穿入千斤顶，锚环中 ③先张拉中部2#，再张拉上部受拉区1#、3#。 ④使顶压油缸回油，向张拉缸供油，开始张拉。注意使夹片保持整齐，一般不超过3mm ⑤按要求张拉到吨位，测实际伸长值与理论伸长值比较较核 ⑥在保持张拉油缸开口不变情况下，由顶压油缸供油 ⑦打开顶压油缸，顶压活塞回程，锚固结束 7、管道压浆 张拉工序结束后，向管道内冲水清洗管道。开始压浆，将准备好的水泥浆按先下孔后上孔的顺序依次压入孔道，连续压浆压力达到0.5—0.7Mpa后，待冒浆端冒浆均匀后，再关闭压浆端回流阀，压浆结束。水泥浆的制备：水泥采用普通42.5，水灰比控制在0.4—0.45之间，掺加一定数量的膨涨剂，膨涨率小于10%，泌水率最初小于4%，24小时后泌水应全部被收回。水泥浆在压注过程中应经常被搅动。 8、梁端封锚 张拉、压浆结束，将梁吊出预制底座，存于储梁底座上的适宜位置上，然后用人工将锚区砼凿毛处理，整理安