5S工作小结.pptVIP

;5S的来源;整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除 不需要的东西； 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、 卫生； 素养：通过进行上述的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度， 养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”。 ;为什么要在岗位推行5S; ; 将需要和不需要的东西分类 丢弃或处理不需要的东西 管理需要的东西; 干法布袋除尘是本岗位5S推进的重点之一，该工艺是梅钢首次采用的高炉煤气除尘工艺，设备维修频繁，因检修产生的余料备件多，摆放杂乱，影响环境的同时，还造成每次检修因寻找备件延长了时间。为此在此次5S改善中，划分了固定的堆料区域，集中放置检修用料，并在设备管理部门的配合下，将备件逐一整理，常用的分类归库，其余的一律清除出现场。;整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。;将岗位所有区域配置定置管理图 控制室内的物品定点、定位摆放：按可视化要求将监控用显示器、鼠标、键盘及那些可移动的物品用明显的线框定置摆放区域 设备现场明确生产设备区域，检修区域，备件区域 ;做到室内的地面、墙壁、天花板等洁净无灰尘与蜘蛛网；室外场地无积灰无垃圾； 发现设备的异常、松动等，能做的到全员预防保养的目的 为设备及时清除油垢、尘埃，并做到“长期保持”; 岗位在具体实施过程中，借助区域安全负责制的管理方法，将岗位负责操作维护的生产区域及控制室、更衣室、过道、楼梯等进行定人划分，明确了管理责任人，以全班为单位按小班4人划分了各自5S区域，定期（要求每轮早班）进行指定维护，对生产运行设备设施的场地及其外观进行必要的清理清扫。;班组员工规范了自身行为 形成了日常改善、经常性改善的巩固方法 养成了持续改善的良好习惯 保持了改善成果 巩固了整洁有序的基础环境;如何推动5S工作;阶段一;阶段一;阶段二;阶段二;阶段三;阶段三;5S工作亮点;下一步打算;谢谢