大体积混凝土循环水降温施工工法.docVIP

工法名称：大体积混凝土冷却循环水 温控施工工法 完成单位名称：河南省第五建筑安装工程有限公司 主要完成人：张福云 刘振东 李焕玉 李全忠 完成时间：二零零七年八月十二日 目 录 1 前言 2 2 特点 2 3 适用范围 2 4 工艺原理 3 5 施工工艺流程及操作要点 3 5.1施工工艺流程 3 5.2主要施工操作要点 3 5.2.1砼温升和冷却循环水管、测温点埋设计算 4 5.2.2温控过程控制 5 5.2.3配合比及材料控制 6 5.2.4大体积混凝土生产控制 7 5.2.5砼浇筑控制 7 5.2.6大体积砼其它温控措施 8 6 材料与设备 8 6.1材料 8 6.2机具设备 9 7 质量要求控制 9 7.1砼温差计算控制 9 7.2冷却循环水管和测温点设置计算控制 9 7.3冷却循环水管和传感器安装控制 10 7.4砼施工控制 10 7.4.1配合比质量控制 10 7.4.2砼计量质量控制 10 7.4.3砼拌制质量控制 10 7.4.4混凝土运输质量控制 10 7.4.5混凝土浇筑质量控制 11 7.4.6混凝土养护控制 11 8 安全措施 12 9 环保措施 12 9.1噪音排放 12 9.2现场无扬尘 12 9.3光污染 12 9.4杜绝施工现场火灾 12 9.5合理处理固体废弃物 13 9.6生产及生活废水排放 13 9.7不使用含有有害物质的建筑材料 13 9.8最大限度地节能降耗 13 9.9环境保护 13 10 效益分析 13 10.1社会效益: 13 10.2经济效益: 13 11 应用实例 13 11.1平顶山市广电中心工程 13 11.2义煤集团5000t/d水泥生产线工程 14 大体积混凝土冷却水循环温控施工工法 1 前言 由于大体积混凝土具有结构厚、体形大、施工技术要求高等特点，其施工除了应满足设计强度要求外,如何控制施工过程中的温度应力，防止有害裂缝产生、展开，是施工中的关键问题。 在大体积混凝土施工过程中，因水泥水化热作用产生很大的热量，混凝土表面热量散失较快，内部热量不易散发，从而内部与表面产生较大的温差。当温差超过一定临界值时，致使混凝土产生温度应力裂缝，从而影响工程的耐久性。 我公司在河南省义煤集团5000t/d熟料新型干法水泥生产线烧成系统工程的2个设备基础和平顶山广电中心工程筏板基础的大体积混凝土施工中,采用“大体积混凝土冷却循环水温控施工工法”，防止了大体积混凝土产生温度裂缝热偶传感器设热偶传感器测温点埋设循环水管循环水池温度控制仪自动控循环水管水流速度，降低水化热，内外温，防止温裂缝5.2主要施工操作要点 以河南省义煤集团5000t/d新型干法熟料水泥生产线工程生料粉磨立磨设备基础大体积混凝土为例。 该设备基础为20.2×12.0m，基础底标高为-5.50m，C30砼一次浇筑量为1360m3。整个基础均配置双向φ14＠200钢筋、呈笼状形式，并在标高-3.5m处设置一道水平钢筋网片。 如图5.2—1所示。 5.2.1砼温升和冷却循环水管、测温点埋设计算 (1)砼温升计算 根据经验公式 Tmax= To +Q/10 (5.2.1—1) 式中 Tmax----为砼内部的最高升温值; To----为砼浇筑温度。按夏天15天平均气温取30℃； Q-----为C30每立方米砼中PO42.5矿渣水泥用量取368㎏/m3， 则施工中砼中心最高温升值为： Tmax=30+368/10=66.8℃ （2）冷却循环水管埋设计算 1）根据《高层建筑施工手册》（同济大学版）及热交换原理，每一立方砼在规定时间内，内部中心温度降低到表面温度时放出的热量，等于砼在硬化期间散失到大气中的热量。 2）依据该基础设计尺寸、配筋、埋件、留洞、夏天昼夜气温变化及砼温升梯度等情况，以￠48冷却循环水管所承担的砼理论降温体积为基准，通过精确计算（计算过程略）确定，冷却循环水管道按照左、中、右三个循环系统进行安装。冷却循环水管安装上下中心距为660mm，左右中心距为1710mm（如图5.2.1—2所示），三个系统循环水管呈之字形布置。 （3）温控点布置及安装： 1） 经过计算，对于该基础工程的不同深度的三个冷却循环水系统，设置28处测温点（布置如图5.2.1--3所示）。 2）采用WZG-010电阻温度传感器（上海产）作为最基本测温单位，在混凝土上、中、下部位进行埋设，上下传感器中心距混凝土上表和下底300mm，离循环水管大于300mm,安装时传感器与钢筋接触处需用绝缘材料隔离如图5.2.1--4所示，以便准确地监测混凝土的内部温度变化。 5.2.2温控过程控制 （1）为了准