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抽油井检泵作业 渤海石油职业学院 张建国 目的要求 1、熟悉各种泵的型号及工作原理。 2、掌握检泵作业的施工步骤。 3、了解检泵时所用的各种作业车的用途。 4、掌握检泵作业中的危险源，并能处理检 泵工作中的安全隐患。 施工准备 1.资料 A、井史资料 B、井下管柱结构包括： ①油管规格及深 度。 ②井下工具规格及深度。 ③抽油泵及抽油杆规格。 C、生产现况包括：①产液量、综合含水、油嘴 ②油压、套压、流压。③静压。 D 、施工设计。 2.设备及工具 作业机、泵车、水泥车、蒸汽清蜡车、管钳等 示意图 6、组配下泵管柱 ? 根据施工设计要求，计算出抽油管柱各工具间的长度、油管根数及下井深度，画出下泵管柱结构示意图，再按下井先后顺序依次将下井工具连接好。图8－2 管式泵连接示意图 ?深井泵及下井工具的深度计算 ①管式泵： 尾管深度＝油补距+油管挂短节长度十泄油器长度+泵以上油管长度+泵长度+尾管长度； 泵深＝油补距+油管挂短节长度+泄油器长度+泵以上油管长度+泵长度； 泄油器深度＝油补距+油管挂短节长度+泄油器以上油管长度+泄油器长度； 回音标深度：油补距+油管挂短节长度+回音标上平面以上油管长度。 ?组配下泵管柱要把住以下几道关： ①准确丈量油管，每10根为一出头并编号，摆放整齐。累计长度误差不超过0．02％。 ②严格按设计要求，自上而下计算下井管柱的各段油管长度、根数和管柱总长度。 ③计算管柱深度时，应包括油补距。 ④下井管柱配好后，油管桥上多余的油管，应用明显的记号隔开。交接班时要交接清楚，避免误下或错下油管。 ?下泵操作要点（6项） (以管式泵为例，杆式泵可参照执行) 下泵按组配好的管柱顺序将抽油管柱自下而上依次下人井内即可。下泵操作要点是： (1)按设计要求核对深井泵的泵径、类型、检验合格证等，并在下井前检查深井泵的完好性。 (2)对于管式泵，取出活塞(指φ70mm以下的泵)涂抹黄油后，放置在清洁安全、不易被磕碰的地方。 (3)在下井油管螺纹上，均匀涂上密封脂或缠上密封胶带，然后将泵及下井工具下人井内，完成生产管柱。注意：在下泵过程中，每一根油管都必须按规定扭矩用液压油管钳上紧；井口要装好自封封井器，防止小件物品落人井内；施工中途暂停时，应做好防喷工作。 (4)完成抽油井生产管柱后，油管试压10MPa，稳压30min，压降不超过0.5MPa为合格(验证管柱是否有漏失现象)。 (5)将深井泵活塞连接在抽油杆上，下人井内使活塞进入泵筒。注意：在下抽油杆过程中，速度要均匀，下放要平稳，避免遇阻时发生杆柱跳动冲击；在活塞进入泵筒时一定要放慢下放速度，以防碰伤活塞。 (6)安装光杆并按每100m泵挂深度调防冲距50—100mm的原则，调好防冲距。但要注意，在保证活塞不撞击固定阀的前提下，防冲距越小越好。 抽油杆柱组配 　驴头处于下死点时，光杆伸入油管头法兰长+抽油杆总长+接头附件长+活塞拉杆长+活塞长+防冲距=油管挂短节长+泵以上油管总长+泵及泄油器长。 关于防冲距 抽油杆在工作中，由于受自重、油管内液体和惯性力的作用，要产生一定长度的伸缩。为保证深井泵在工作中，活塞不与固定阀相碰撞，而将光杆上提一定高度。这段高度就称之为防冲距。 安装光杆应注意两个问题： 一是光杆的方入，二是光杆的方余。 光杆方入要大于深井泵的最大冲程。若方入短，光杆在上行时上挂井口，会使防喷盒损坏。 光杆方余要保证在调好防冲距后，驴头在下死点时，井口防喷盒以上裸露1．5m左右。若方余过短，在检泵后，不能进行碰泵操作。 除上述外，还要求光杆保持垂直、无弯曲、无伤痕并与盘根盒密封良好。 * 联入、油（套）补距 目 录 二、泵的工作原理 三、管式泵检泵原因 四、检泵工序及过程 序言 一、泵的分类及结构  抽油泵分两类：有杆泵和无杆泵有杆泵主要有管式泵、杆式泵和螺杆泵；无杆泵主要有电潜泵和水力喷射泵等。在管式泵里，根据地层情况又出现了系列改进泵，如防砂卡泵、防气锁泵和抽稠泵等。下面我们重点介绍一个管式泵。 、管式泵 1）、结构：主要由工作筒、衬套、固定阀、活塞、游动阀、压紧节箍组成。工作筒内有衬套，两端用压紧节箍固定衬套。常规管式泵为有衬套泵筒、金属柱塞泵。有直径28、32、38、43、44、50、56、57、70、83、95mm多种规格。 如图所示： 一、泵的类型及结构  上压紧接箍 上游动凡尔 衬套 活塞 泵筒 下游动凡尔 加长短节 固定凡尔 下压紧节箍 上 下 管式泵结构图 管式泵实物图